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Formas PEEK y tipos de su modificación
JUNDE PEEK también fabrica el material PEEK (poliéter éter cetona) en formas estándar para mecanizado, como varillas, láminas, placas y tubos de PEEK. Generalmente se producen mediante extrusión, moldeo por compresión y calandrado.
Preguntas frecuentes sobre la forma PEEK
¿Es el PEEK un buen aislante térmico?

Sí, el PEEK es un aislante térmico, lo que significa que no conduce fácilmente el calor a los materiales cercanos. También es un excelente aislante eléctrico, lo que lo hace útil en varias aplicaciones médicas.


¿Cuál es la temperatura más baja para PEEK?

La temperatura de operación del PEEK se extiende hasta al menos -70°C (-94°F). Como la mayoría de los plásticos, el PEEK se vuelve más frágil a temperaturas extremadamente bajas.


¿Es el PEEK un termoplástico o un termoestable?

El polieteretercetona (PEEK) es un termoplástico semicristalino conocido por sus excelentes propiedades mecánicas y químicas. Resiste productos químicos, radiación, absorción de agua y desgaste, mientras ofrece estabilidad térmica a temperaturas de hasta 480°F.


¿Cuál es la temperatura de transición de PEEK?

El PEEK es un polímero semicristalino con una temperatura de transición vítrea de 143°C y una temperatura de fusión de 343°C.


¿A qué temperatura se degrada el PEEK?

Los principales productos de degradación del PEEK aparecen a 450°C. A temperaturas superiores a 650°C, se cree que la escisión de la cadena en los carbonilos terminales es la vía principal de pirólisis. El fenol se identifica como un producto de descomposición significativo, con un rendimiento mayor que el benceno a temperaturas superiores a 650°C.


¿Cuál es la resistencia a disolventes químicos de JUNDE PEEK?

El PEEK JUNDE tiene una excelente resistencia química, a menudo referida como resistencia a la corrosión. El alto contenido de anillos de benceno en su estructura le permite resistir la mayoría de los agentes químicos, como gasolina, queroseno, lubricantes, ácido fórmico, ácido acético, ácido clorhídrico, soda cáustica y peróxido de hidrógeno. No tolera ácidos oxidantes fuertes como el ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado, agua regia y cloro.


¿Qué se debe tener en cuenta al moldear PEEK por inyección?

1. Control de Temperatura: Asegurar que la máquina de moldeo por inyección pueda alcanzar una temperatura de 400°C y el molde pueda alcanzar 230°C.

2. Selección de Material: Elegir materias primas PEEK con fluidez apropiada según la estructura del producto.

  1). PEEK3600G: Alta fluidez, adecuado para productos de pared delgada.

  2). PEEK5600G: Fluidez media, adecuado para productos estándar.

  3). PEEK7600G: Baja fluidez, adecuado para productos que requieren alta tenacidad, como tornillos.

Rango de temperatura PEEK

· Temperatura de Transición Vítrea (Tg): Aproximadamente 143°C (289°F).

· Punto de Fusión: Alrededor de 343°C (662°F).

· Temperatura de Operación: Algunos grados pueden operar hasta 250°C (482°F).

· Estabilidad Térmica: Altamente resistente a la degradación térmica y a los ataques de ambientes orgánicos y acuosos.


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