Rueda de estrella de CF/PEEK (compresor de un solo tornillo)

Piezas mecanizadas por CNC de PEEK - Precisión

Piezas mecanizadas por CNC de PEEK - Detalle

La rueda estrellada es uno de los componentes principales de un compresor de tornillo único y su función principal es la de sellado. La rueda estrellada compuesta de CF/PEEK está fabricada con resina PEEK reforzada con fibra de carbono de alta resistencia y resistencia al desgaste. Resuelve los problemas de deformación y desgaste que suelen producirse en entornos de alta temperatura y alta presión con materiales como PEEK5600CF30 u otros materiales de poliéster. En comparación con PEEK5600CF30, la rueda estrellada de CF/PEEK mejora significativamente la vida útil, reduciendo eficazmente problemas como el aumento de las holguras entre el tornillo y la rueda estrellada, el aumento de las fugas, el rápido descenso del caudal de aire y el mayor consumo energético causados por el desgaste con el tiempo.

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Cuando se utilizan ruedas estrelladas de acero, su elevado coeficiente de dilatación térmica exige una mayor holgura entre la rueda estrellada y el tornillo, lo que provoca mayores fugas, menor eficiencia y posibles agarrotamientos, que pueden dar lugar a fallos graves. Por el contrario, las ruedas estrelladas fabricadas con materiales compuestos generales se deterioran rápidamente bajo las fuerzas de cizallamiento y la fricción mecánica durante el funcionamiento, lo que conlleva un aumento de las fugas internas, una disminución de la eficiencia, mantenimiento frecuente, mayor intensidad de mano de obra y mayores costes de mantenimiento.

El PEEK, como resina termoplástica de alto rendimiento típica, presenta propiedades sobresalientes. Al combinarse con fibras de carbono continuas, se sinergizan las fortalezas de ambos materiales, lo que da lugar a un rendimiento global superior. Debido a sus excelentes propiedades, los compuestos termoplásticos de fibra de carbono continua CF/PEEK se utilizan ampliamente en los sectores aeroespacial, médico, automovilístico y otros. Este material es actualmente un foco de investigación para universidades, instituciones de investigación y empresas.

Ventajas de las ruedas estrelladas compuestas de fibra de carbono continua CF/PEEK

Bajo ruido y vibración: Las ruedas estrelladas de CF/PEEK funcionan de forma silenciosa y con una vibración mínima.
Alta resistencia y tenacidad: El CF/PEEK ofrece una excelente resistencia al impacto, comparable o superior a la de las aleaciones de aluminio.
Resistencia al desgaste y autolubricación: El CF/PEEK presenta una alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción, incluso a temperaturas de hasta 250°C.
Estabilidad dimensional: El CF/PEEK tiene una excelente estabilidad dimensional, mejor estanqueidad al aire, baja dilatación térmica y un menor riesgo de agarrotamiento.
Vida útil prolongada: Las ruedas estrelladas de CF/PEEK duran más y reducen la frecuencia de mantenimiento.
Baja absorción de humedad: El CF/PEEK tiene una excelente resistencia hidrotérmica y conserva buenas propiedades mecánicas incluso en condiciones de alta temperatura y humedad.

Ventajas de los engranajes de PEEK

En todos los sectores, existe una demanda creciente de engranajes de alto rendimiento y alta precisión que sean fiables incluso en entornos de funcionamiento exigentes… Por lo tanto, el PEEK es una opción fiable.

En comparación con los engranajes metálicos, los engranajes de PEEK ofrecen una serie de ventajas de rendimiento: un 70% menos de peso; una reducción del 80% de la inercia; el NVH (ruido, vibración y aspereza) se reduce en 3 dB, lo que significa que se reduce un 50%; resistencia a la corrosión química y buena fiabilidad en entornos adversos.

◆ Larga vida útil
◆ Bajo consumo energético
◆ Ligero
◆ Bajo nivel de ruido

Resistencia a altas temperaturas

La temperatura de uso a largo plazo según la certificación UL de EE. UU. es de 260 ℃. Incluso cuando la temperatura alcanza los 300 ℃, todavía puede mantener buenas propiedades mecánicas.

Resistencia al desgaste

El polímero PEEK y sus materiales compuestos tienen una buena resistencia al desgaste en muchos entornos de aplicación extremadamente adversos, como alta temperatura, alta carga y corrosión intensa.

Autolubricante

Con un bajo coeficiente de fricción, permite una lubricación sin aceite y puede funcionar durante largos periodos en medios como aceite, agua, vapor, ácidos y álcalis débiles.

Resistencia a la corrosión

Insoluble en disolventes comunes, presenta una buena resistencia a la corrosión frente a diversos reactivos químicos orgánicos e inorgánicos.

Alta resistencia

Posee una buena resistencia mecánica entre los plásticos. También presenta una elevada rigidez y dureza superficial.

Fácil de mecanizar

Las piezas pueden procesarse directamente mediante el proceso de moldeo por inyección. Pueden realizarse postprocesados como torneado, fresado, taladrado, roscado, encolado y soldadura por ultrasonidos.

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Equipos de mecanizado de engranajes de PEEK

Los engranajes de PEEK procesados mediante mecanizado y moldeo por inyección se utilizan ampliamente debido a sus numerosas características y ventajas. Con el fin de satisfacer mejor las necesidades de los clientes en cuanto a productos de engranajes de PEEK, nuestra empresa ha adquirido varias máquinas fresadoras de engranajes CNC. El rango de mecanizado específico es el siguiente:

Actualmente, puede mecanizar engranajes rectos y engranajes helicoidales con un módulo entre 0.5-5.08, un diámetro de 200mm y una altura de 155mm. Puede mecanizar engranajes rectos de PEEK, engranajes helicoidales de PEEK, piñones de PEEK, engranajes sinfín de PEEK, engranajes de chaveta de PEEK, etc., y productos de PEEK con ranuras dentadas en la circunferencia; cuando los engranajes mecanizados se utilizan para transportar líquidos, el caudal puede estar dentro de más o menos 0.025L/min.

Casos de aplicación de engranajes de PEEK

Los engranajes de PEEK pueden moldearse por inyección, por lo que ofrecen muchas ventajas en cuanto a diseño, procesamiento y rendimiento en comparación con los materiales tradicionales. La libertad de diseño inherente al moldeo del PEEK garantiza una fabricación de engranajes más eficiente. El PEEK puede utilizarse para formar engranajes internos, juegos de engranajes, engranajes sinfín y otros productos. Los engranajes de PEEK tienen perspectivas de aplicación más amplias que los engranajes tradicionales. Por lo tanto, los materiales de PEEK impulsan el desarrollo de engranajes capaces de soportar cargas mayores y transmitir mayor potencia.

La principal tendencia del sector hoy en día es aumentar el rendimiento y la eficiencia, reducir el peso y lograr la miniaturización al tiempo que se reducen los costes. En aplicaciones de engranajes, los ingenieros buscan nuevos materiales para sustituir los materiales metálicos existentes, o para perfeccionar las soluciones poliméricas típicas y satisfacer las elevadas exigencias de rendimiento de los sistemas futuros. Dado que siempre se envían simultáneamente distintos tipos de cargas, los engranajes deben satisfacer múltiples necesidades complejas. El funcionamiento correcto de los engranajes depende de unas buenas propiedades de fricción y mecánicas, del rendimiento frente a medios agresivos, de la durabilidad y la resistencia al calor, y de la precisión dimensional.

La polieteretercetona (PEEK) es un nuevo tipo de plástico de ingeniería especial de alto rendimiento, que se produce y utiliza desde hace más de 30 años.