Las soluciones de PEEK polímero para la industria del petróleo y petroquímica pueden mejorar la seguridad y la estabilidad de producción de los equipos en entornos de alta temperatura y corrosivos para mejorar la eficiencia de producción.
El PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. El PEEK tiene una excelente resistencia a la corrosión química, propiedades autolubricantes y resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para sustituir las aleaciones de cobre y el caucho común. En comparación con ellos, el PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costes de explotación de los equipos y mejorar la fiabilidad de funcionamiento de los mismos.
¿Por qué el material PEEK?
Resistencia a altas temperaturas
El rendimiento del PEEK puede mantenerse estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. En condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C durante un breve periodo de tiempo. El rendimiento del PEEK sigue siendo fiable incluso en entornos de trabajo a altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra.
Alta resistencia y resistencia al desgaste
En comparación con otros plásticos, el PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene una buena resistencia a la fatiga. El PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
El doble de vida útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado con politetrafluoroetileno PEEK5600FE20 diseñado por JUNDE PEEK para sustituir el material original, la vida útil de las piezas de desgaste puede incluso prolongarse de 1,3 a 3 veces.
Resistencia a la corrosión
El PEEK es químicamente inerte y no reacciona con la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes o enzimas orgánicos e inorgánicos, y puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
El PEEK tiene un bajo coeficiente de fricción y una baja resistencia al deslizamiento, por lo que puede utilizarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo está más limpio, lo que mejora la fiabilidad del proceso, aumenta la eficiencia energética y reduce los costes.
Mayor libertad de diseño
Los moldes de inyección pueden utilizarse para el moldeo por inyección rápido de grandes cantidades de piezas especiales de formas complejas, y el coste es bajo en comparación con el mecanizado.
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Aplicación típica en la industria del petróleo y el gas
Juntas de PEEK
Un sellado eficaz suele implicar operaciones de producción seguras, duraderas y eficientes, lo que se traduce en menos tiempos de inactividad y menores costes. Los anillos de retención de PEEK son preferidos en la industria energética por su excepcional fiabilidad. Las soluciones de sellado de PEEK son soluciones probadas y fiables que prolongan la vida útil de los equipos y mejoran las tasas de recuperación en entornos corrosivos a altas temperaturas y presiones.
En un entorno de agua de mar, hidrocarburos y sulfuro de hidrógeno al 100%, la tasa de retención de resistencia alcanza el 100% tras la exposición a una temperatura elevada de 175°C durante 1000 horas.
Duplica la resistencia a la compresión del PTFE, aumenta la resistencia a la fluencia en 300 veces y aumenta la resistencia a la fluencia bajo presión del PTFE en 18 veces. Sustituya el muelle metálico para reducir el riesgo derivado del desgaste de la junta y del contacto con la pared del pozo (muelle amortiguador).
Piezas de compresor
Dadas las exigencias del sector de una mayor vida útil y menos tiempo de inactividad, las soluciones de PEEK ofrecen a las piezas de compresor una combinación única de prestaciones. Menores costes de mantenimiento y peso del material, excelente integridad, resistencia a productos químicos y fluidos agresivos, y durabilidad en equipos mecánicos y entornos propensos al desgaste.
Tubo compuesto de CF/PEEK de fibra de carbono continua
El PEEK se utiliza cada vez más en numerosas aplicaciones de la industria del petróleo y el gas debido a su combinación única de resistencia química, propiedades eléctricas, resistencia a la abrasión, resistencia a la hidrólisis y resistencia a altas temperaturas. A medida que los sistemas operativos de yacimientos de petróleo y gas siguen creciendo, las nuevas plataformas de aguas profundas requieren nuevas soluciones que ofrezcan un rendimiento fiable en entornos con temperaturas más altas, presiones más elevadas y profundidades extremas. La fiabilidad es de suma importancia debido a la elevada inversión, los costes de intervención y las pérdidas de producción, que imponen mayores exigencias al material.
Aplicación en bomba eléctrica sumergible ESP
La tecnología ESP está experimentando un crecimiento rápido de popularidad y se utiliza prácticamente en todas las áreas de aplicación del mundo. Los anillos aislantes de PEEK pueden soportar la alta temperatura provocada por el calentamiento de la bobina generado por el motor sumergible ESP durante el funcionamiento prolongado, y proporcionan un buen efecto aislante con suficiente resistencia mecánica.
Excelente resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento y resistencia mecánica incluso a 250°C.
Pieza de registro de pozo de PEEK
El PEEK proporciona las propiedades químicas y aislantes necesarias para proteger las señales a altas temperaturas, y ofrece la capacidad de crear conexiones sin interrupciones que aíslan completamente los pines conductores y garantizan su rendimiento en las condiciones más severas. La alta pureza y resistencia del PEEK permiten la construcción de secciones transversales más delgadas y de pared delgada en conectores más compactos y permiten un rendimiento excelente incluso en espacios reducidos. Resistente a los fluidos típicos de la industria del petróleo y el gas.