Columnas de sujeción de PEEK
Los raíles de fijación de PEEK se utilizan en equipos de llenado en frío aséptico, con alta resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste, autolubricación sin aceite, protección del medio ambiente y no tóxicos, cumplen con la certificación del sistema de seguridad alimentaria FDA, pueden estar completamente en contacto con alimentos y bebidas, se utilizan ampliamente en equipos de llenado en frío aséptico.
PEEK – Aprobación de la FDA en toda la industria alimentaria
JUNDE PEEK ofrece los requisitos más estrictos de materiales en contacto con alimentos para la seguridad, calidad y cumplimiento normativo de la industria, con aprobación de la FDA (Food and Drug Administration) para los operadores de mecanizado de termoplásticos en este campo.
El PEEK puede sustituir a los metales en diversas aplicaciones debido a su ligereza y facilidad de mecanizado en instalaciones y maquinaria para el procesamiento de alimentos y maquinaria de embotellado de bebidas. Los materiales JUNDE PEEK mejoran la producción, la velocidad y la seguridad en el proceso de fabricación.
Nuestros expertos técnicos pueden ayudarle a elegir los materiales PEEK más adecuados para su aplicación de plásticos en contacto con alimentos, incluidos el diseño del producto, la cartografía y la elaboración de presupuestos de costes.
Plásticos mecanizables para la industria alimentaria
PEEK5600G
- ✱ PEEK 100% virgen
- ✱ Mayor tenacidad que otros tipos de PEEK
- ✱ Alta pureza
- ✱ Alta resistencia a la temperatura
- ✱ Excelente rigidez dieléctrica
PEEK5600CF30
- ✱ PEEK con 30% de fibra de carbono
- ✱ Mejor rendimiento mecánico que otro tipo de PEEK
- ✱ Resistencia a la tracción de hasta 210 MPa
- ✱ Mejor resistencia al desgaste
- ✱ 5,3 veces la conductividad térmica
PEEK5600LF30
- ✱ PEEK con 10% de fibra de carbono, 10% de grafito, 10% de PTFE
- ✱ PEEK de grado para cojinetes HPV
- ✱ Alta resistencia al desgaste
- ✱ Bajo coeficiente de fricción
- ✱ Bajo nivel de ruido
PEEK5600GF30
- ✱ PEEK con 30% de fibra de vidrio
- ✱ Mejor rendimiento en rigidez, resistencia a la fluencia, dimensiones más estables
- ✱ Resistencia a la compresión de hasta 215 MPa
Casos prácticos de la industria alimentaria
El bloque guía, el rodillo y el bloque de sujeción de botellas de PEEK se utilizan en equipos de llenado de bebidas. Los equipos de enlatado de Master Kong, UNI-PRESIDENT y otros para té verde y té negro utilizan ampliamente el bloque guía de PEEK. Asimismo, se utilizan en gran cantidad en la línea de producción de enlatado de Coca-Cola.
Ventajas
Rendimiento a alta temperatura
Adecuado para temperaturas de uso continuo de hasta 260 °C (500 °F). Temperaturas de transición vítrea de hasta 143 °C (289,4 °F).
Alta resistencia al desgaste
Bajo coeficiente de fricción. Alta resistencia a la abrasión y al corte.
Resistencia mecánica y estabilidad dimensional
Alta resistencia y rigidez en condiciones exigentes. Excelentes propiedades de fluencia y fatiga a largo plazo.
Resistencia a productos químicos agresivos
Resiste una amplia gama de ácidos y bases y muestra un rendimiento excelente en hidrocarburos y disolventes orgánicos.
Alta integridad eléctrica
Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico incluso a altas temperaturas y frecuencias.
Alta pureza y bioinercia
Material biocompatible adecuado para aplicaciones médicas y de contacto con alimentos.
En muy poco tiempo le daremos una respuesta satisfactoria.
Propiedades del PEEK
Inocuo para el medio ambiente. El PEEK en sí es inocuo para el medio ambiente y ha sido certificado por la FDA. Puede utilizarse en contacto con alimentos y no tiene límite de duración de contacto.
Baja higroscopicidad y resistencia a la hidrólisis. Puede trabajar en agua y vapor durante largos periodos de tiempo.
Resistente al desgaste. El PEEK y sus materiales compuestos presentan una resistencia al desgaste líder entre los plásticos, tres veces superior a la de la aleación de cobre.
Resistente a la corrosión. Los equipos de procesamiento y envasado de alimentos están diseñados para autolimpiarse y garantizar la calidad y la seguridad de los alimentos. Las soluciones de limpieza suelen estar compuestas por ácido y cloro. El PEEK tiene una estructura química asombrosamente estable y una buena resistencia a la corrosión frente a todo tipo de soluciones orgánicas e inorgánicas, incluso a alta temperatura. Resuelve la dificultad de que el metal y el plástico común no soportan la corrosión durante largos periodos de tiempo.
Autolubricante. Puede funcionar de forma estable sin aceite durante largos periodos de tiempo. Esto evita el uso de piezas metálicas que necesitan lubricante de aceite y que aportan contaminación a la máquina de envasado y a los alimentos. Al mismo tiempo, el aspecto de la máquina de envasado sería más limpio.
Fácil de conformar. El PEEK tiene buenas características de procesamiento y conformado. Puede someterse a procedimientos de procesamiento como moldeo por inyección, mecanizado, fresado, taladrado, roscado, NC, CNC, etc. para procesar convenientemente todo tipo de piezas especiales de formas complicadas según los planos o muestras de los clientes.
Resistente a altas temperaturas. La máquina envasadora o los alimentos normalmente se desinfectan mediante alta temperatura y láseres. La temperatura de uso continuo del PEEK es de hasta 260 °C. Puede mantener una buena resistencia mecánica incluso a 300 °C, por lo que puede calentarse en horno de aire caliente, digestor, calentador de contacto u horno microondas. Por lo tanto, las piezas de PEEK pueden soportar desinfecciones repetidas, incluida la desinfección en autoclave a 200 °C, la desinfección flash a 143 °C, la desinfección con láser γ y la lámpara de desinfección con óxido de etileno. No pierde sus propiedades mecánicas y sigue teniendo una buena resistencia al agrietamiento por tensión.
Debido a las excelentes características y ventajas del PEEK, como la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas, la alta resistencia, la autolubricación, etc., podemos garantizar el uso continuo de las piezas en el equipo durante un largo período y evitar la parada del equipo causada por el cambio de piezas.