Bloque de sujeción de botellas de PEEK
El bloque de sujeción de botellas de PEEK se utiliza en equipos de enlatado de bebidas; en la
línea de producción de enlatado de Coca-Cola también se utilizará en grandes cantidades, desempeñando un papel resistente al desgaste,
respetuoso con el medio ambiente, no tóxico y autolubricante sin mantenimiento, y se utiliza ampliamente en el enlatado de bebidas
y, en el futuro, cada vez más.
PEEK – Aprobación de la FDA en toda la industria alimentaria
JUNDE PEEK cumple los requisitos más estrictos de materiales en contacto con alimentos en cuanto a seguridad,
calidad y cumplimiento normativo del sector, con la aprobación de la FDA (Food and Drug Administration) para
operadores de mecanizado de termoplásticos en este campo.
El PEEK puede sustituir a los metales en diversas aplicaciones gracias a su ligereza y a sus
propiedades fáciles de mecanizar en instalaciones y maquinaria para el procesado de alimentos y para maquinaria de embotellado de bebidas. Los
materiales de JUNDE PEEK mejoran la producción, la velocidad y la seguridad en el proceso de fabricación.
Nuestros expertos técnicos pueden ayudarle a elegir los materiales de PEEK más adecuados para su aplicación de
plásticos en contacto con alimentos, incluidos el diseño del producto, el mapeo y la presupuestación de costes.
Plásticos mecanizables para la industria alimentaria
PEEK5600G
- ✱100% PEEK virgen
- ✱Mayor tenacidad que otros tipos de PEEK
- ✱Alta pureza
- ✱Alta resistencia a la temperatura
- ✱Excelente rigidez dieléctrica
PEEK5600CF30
- ✱PEEK con 30% de fibra de carbono
- ✱Mejor rendimiento mecánico que otros tipos de PEEK
- ✱Resistencia a la tracción de hasta 210 MPa
- ✱Mejor resistencia al desgaste
- ✱Conductividad térmica 5,3 veces mayor
PEEK5600LF30
- ✱PEEK con 10% de fibra de carbono, 10% de grafito y 10% de PTFE
- ✱PEEK de grado para cojinetes HPV
- ✱Alta resistencia al desgaste
- ✱Bajo coeficiente de fricción
- ✱Bajo nivel de ruido
PEEK5600GF30
- ✱PEEK con 30% de fibra de vidrio
- ✱Mejor rendimiento en rigidez, anti-fluencia y dimensiones más estables
- ✱Resistencia a la compresión de hasta 215MPa
Casos prácticos en la industria alimentaria
El bloque guía, el rodillo y el bloque de sujeción de botellas de PEEK se utilizan en equipos de llenado de bebidas.
Los equipos de enlatado de Master Kong, UNI-PRESIDENT y otros para té verde y té negro utilizan ampliamente el PEEK
como bloque guía. Asimismo, se emplean en gran cantidad en la línea de producción de enlatado de Coco cola.
Serie PEEK5600
Ventajas
Baja densidad
Sustituye a la aleación de titanio (4,5 g/cm3) y a la aleación de aluminio (4,5 g/cm3) para conseguir la ligereza.
Alta resistencia al desgaste
El punto de fusión es de 343°C, uso prolongado a 260°C, temperatura de deformación térmica del material compuesto de unos 330°C y mayor resistencia a la temperatura.
Alta resistencia
Las propiedades mecánicas del PEEK modificado con fibras cortas son ligeramente inferiores a las de las aleaciones de aluminio.
Resistencia a la corrosión
Presenta resistencia a la corrosión frente a la mayoría de los disolventes orgánicos, como ácidos y álcalis. Es atacado por halógenos y ácidos fuertes a altas temperaturas y es soluble en ácido sulfúrico concentrado a temperatura ambiente.
Material termoplástico
La resistencia a la fatiga y la resistencia al impacto son significativamente mejores que las de los materiales termoestables, tienen una vida útil más larga y son respetuosos con el medio ambiente y reciclables.
Estabilidad del material
Refleja mejor las propiedades de baja emisión de gases en entornos espaciales y de recubrimiento al vacío.
Resistencia al desgaste
Alta dureza y bajo coeficiente de fricción.
Estabilidad dimensional
El PEEK reduce el coeficiente de expansión y, con ello, reduce drásticamente el riesgo de dilatación.
En muy poco tiempo le daremos una
respuesta satisfactoria.
Propiedades del PEEK
Respetuoso con el medio ambiente e inocuo. El propio PEEK es
respetuoso con el medio ambiente e inocuo y está certificado por la FDA. Puede utilizarse en contacto con
alimentos y no tiene límite de duración de contacto.
Baja higroscopicidad y resistencia a la hidrólisis. Puede
trabajar en agua y vapor durante mucho tiempo.
Resistente al desgaste. El PEEK y sus materiales compuestos
tienen una resistencia al desgaste líder entre los plásticos, tres veces mejor que la aleación de cobre.
Resistente a la corrosión. Los equipos de procesado y envasado
de alimentos están diseñados para la autolimpieza, a fin de garantizar la calidad y la seguridad alimentarias.
Las soluciones de limpieza suelen estar compuestas por ácido y cloro. El PEEK tiene una estructura química
asombrosamente estable y una buena resistencia a la corrosión frente a todo tipo de disoluciones orgánicas e
inorgánicas, incluso a altas temperaturas. Resuelve la dificultad de que el metal y el
plástico común no soporten la corrosión durante mucho tiempo.
Autolubricante. Puede funcionar de forma estable sin
aceite durante mucho tiempo. Esto evita el uso de piezas metálicas que necesitan lubricante y que aportan
contaminación a la envasadora y a los alimentos. Al mismo tiempo, el aspecto de la
envasadora es más limpio.
Fácil de conformar. El PEEK tiene buenas características de
procesado y conformado. Admite procesos como moldeo por inyección, mecanizado,
fresado, taladrado, roscado, NC, CNC, etc., para fabricar todo tipo de piezas especiales complicadas
de forma conveniente según los planos o muestras de los clientes.
Resistente a altas temperaturas. La envasadora o los
alimentos se desinfectan normalmente mediante alta temperatura y láseres. La temperatura de uso
continua del PEEK es de hasta 260°C. Mantiene una buena resistencia mecánica incluso en
300°C, y puede calentarse en horno de aire caliente, digestor, calentador de contacto u horno microondas.
Por lo tanto, las piezas de PEEK soportan desinfecciones repetidas, incluida la esterilización en autoclave a 200°C,
la desinfección flash a 143°C, la desinfección con láser γ y la desinfección con óxido de etileno
en lámpara. No pierde propiedades mecánicas y conserva una buena resistencia al agrietamiento por tensión.
Debido a las excelentes características y
ventajas del PEEK, como la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas y la alta resistencia mecánica,
la autolubricación, etc., podemos garantizar el uso continuo de las piezas en los equipos
durante mucho tiempo y evitar las paradas de equipo provocadas por la sustitución de piezas.