Engranaje extendido de PEEK
El engranaje extendido de PEEK se utiliza ampliamente en equipos de enlatado en frío aséptico, es ecológico y no tóxico, cumple con la certificación del sistema de seguridad alimentaria FDA, tiene bajo nivel de ruido, autolubricación sin aceite, puede utilizarse durante largos periodos, nunca se oxida y su rendimiento es estable; en el futuro se aplicará de forma masiva en equipos de enlatado en frío aséptico.
PEEK – aprobación de la FDA en toda la industria alimentaria
JUNDE PEEK ofrece los requisitos más estrictos en materiales en contacto con alimentos en cuanto a seguridad, calidad y cumplimiento normativo del sector, con la aprobación de la FDA (Food and Drug Administration) para los operadores de mecanizado de termoplásticos en este campo.
El PEEK puede sustituir a los metales en diversas aplicaciones gracias a su ligereza y a sus propiedades de fácil mecanizado en instalaciones y maquinaria para el procesamiento de alimentos y maquinaria de embotellado de bebidas. Los materiales JUNDE PEEK mejoran la producción, la velocidad y la seguridad en el proceso de fabricación.
Nuestros expertos técnicos pueden ayudarle a elegir los materiales PEEK más adecuados para su aplicación de plásticos en contacto con alimentos, incluidos el diseño del producto, la cartografía y la presupuestación de costes.
Plásticos mecanizables para la industria alimentaria
PEEK5600G
- ✱ PEEK 100% virgen
- ✱ Mayor tenacidad que otros tipos de PEEK
- ✱ Alta pureza
- ✱ Alta resistencia a la temperatura
- ✱ Excelente rigidez dieléctrica
PEEK5600CF30
- ✱ PEEK con 30% de fibra de carbono
- ✱ Mejor rendimiento mecánico que otros tipos de PEEK
- ✱ Resistencia a la tracción de hasta 210 MPa
- ✱ Mejor resistencia al desgaste
- ✱ 5,3 veces la conductividad térmica
PEEK5600LF30
- ✱ PEEK con 10% de fibra de carbono, 10% de grafito y 10% de PTFE
- ✱ PEEK de grado para cojinetes HPV
- ✱ Alta resistencia al desgaste
- ✱ Bajo coeficiente de fricción
- ✱ Bajo nivel de ruido
PEEK5600GF30
- ✱ PEEK con 30% de fibra de vidrio
- ✱ Mejor rendimiento en rigidez, resistencia a la fluencia y mayor estabilidad dimensional
- ✱ Resistencia a la compresión de hasta 215MPa
Casos prácticos en la industria alimentaria
Los bloques guía, rodillos y bloques de sujeción de botellas de PEEK se utilizan en equipos de llenado de bebidas. Los equipos de enlatado de Master Kong, UNI-PRESIDENT y otros para té verde y té negro utilizan ampliamente bloques guía de PEEK. Asimismo, se emplean en grandes cantidades en la línea de producción de enlatado de Coca-Cola.
Ventajas de la serie PEEK5600
Bajo peso específico
Reemplaza a la aleación de titanio (4.5 g/cm3) y a la aleación de aluminio (4.5 g/cm3) para lograr un menor peso.
Alta resistencia al desgaste
El punto de fusión es de 343°C, uso prolongado a 260°C, temperatura de deformación térmica del material compuesto de aproximadamente 330°C y mayor resistencia a la temperatura.
Alta resistencia
Las propiedades mecánicas del PEEK modificado con fibras cortas son ligeramente inferiores a las de las aleaciones de aluminio.
Resistencia a la corrosión
Presenta resistencia a la corrosión frente a la mayoría de los disolventes orgánicos, como ácidos y álcalis. Es corroído por halógenos y ácidos fuertes a altas temperaturas y es soluble en ácido sulfúrico concentrado a temperatura ambiente.
Material termoplástico
La resistencia a la fatiga y la resistencia al impacto son significativamente mejores que las de los materiales termoestables, tienen una vida útil más larga, son respetuosos con el medio ambiente y reciclables.
Estabilidad del material
Refleja mejor las propiedades de baja liberación de gases en el espacio y en entornos de recubrimiento al vacío.
Resistencia al desgaste
Alta dureza y bajo coeficiente de fricción.
Estabilidad dimensional
PEEK reduce el coeficiente de expansión y, con ello, disminuye drásticamente el riesgo de hinchamiento.
Le daremos una respuesta satisfactoria en muy poco tiempo.
Propiedades del PEEK
Respetuoso con el medio ambiente e inocuo. El propio PEEK es respetuoso con el medio ambiente e inocuo y ha sido certificado por la FDA. Puede utilizarse en contacto con alimentos y no tiene límite de duración de contacto.
Baja higroscopicidad y resistencia a la hidrólisis. Puede trabajar en agua y vapor durante largos periodos de tiempo.
Resistente al desgaste. El PEEK y sus materiales compuestos presentan una resistencia al desgaste líder entre los plásticos, tres veces superior a la de la aleación de cobre.
Resistente a la corrosión, los equipos de procesamiento y envasado de alimentos están diseñados para autolimpiarse y garantizar la calidad de los alimentos y la seguridad. Las soluciones de limpieza generalmente están compuestas por ácido y cloro. El PEEK tiene una estructura química asombrosamente estable y una buena resistencia a la corrosión frente a todo tipo de soluciones orgánicas e inorgánicas, incluso a alta temperatura. Resuelve la dificultad de que el metal y el plástico común no pueden soportar la corrosión durante mucho tiempo.
Autolubricante, puede funcionar de manera estable sin aceite durante mucho tiempo. Esto permite evitar el uso de piezas metálicas que necesitan lubricante de aceite y que aportan contaminación a la máquina envasadora y a los alimentos. Al mismo tiempo, el aspecto de la máquina envasadora sería más limpio.
Fácil de conformar, el PEEK tiene buenas características de procesamiento y conformado. Puede someterse a procedimientos de procesamiento como moldeo por inyección, mecanizado, fresado, taladrado, roscado, NC, CNC, etc., para procesar convenientemente todo tipo de piezas especiales de forma complicada según los planos o muestras de los clientes.
Resistente a altas temperaturas, la máquina envasadora o los alimentos normalmente se desinfectan mediante alta temperatura y láseres. La temperatura de uso continuo del PEEK es de hasta 260℃. Puede mantener una buena resistencia mecánica incluso a 300℃, por lo que puede calentarse en horno de aire caliente, digestor, calentador de contacto u horno microondas. Por lo tanto, las piezas de PEEK pueden soportar desinfecciones repetidas, incluida la desinfección en autoclave a 200℃, la desinfección flash a 143℃, la desinfección con láser Σ y la lámpara de desinfección con óxido de etileno. No pierde propiedades mecánicas y sigue teniendo una buena resistencia al agrietamiento por tensión.
Debido a las destacadas características y ventajas del PEEK, como la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas, la alta resistencia, la autolubricación, etc., podemos garantizar el uso continuo de las piezas en el equipo durante mucho tiempo y evitar la parada del equipo causada por el cambio de piezas.