Película de PEEK

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Película de PEEK

Las películas/láminas de PEEK se fabrican fundiendo partículas de PEEK a alta temperatura y posteriormente colándolas en forma de cinta colada.

Las películas que producimos se dividen principalmente en películas transparentes amorfas y películas cristalinas.

Le daremos una respuesta satisfactoria en muy poco tiempo.

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Aplicaciones

Productos electrónicos

  • Componentes de unidades de CD/DVD
  • Componentes de impresoras
  • Portadores de chips
  • Componentes de aislamiento para teléfonos inteligentes
  • Componentes de cámaras

Automoción

  • Sistemas de frenos
  • Embragues
  • Piezas de transmisión
  • Componentes del sistema de transmisión
  • Componentes de escape para automoción

Petróleo y gas, petroquímica

  • Bombas de elevación
  • Cuerpos de bomba, válvulas
  • Juntas de válvulas
  • Anillos de desgaste, bandas de desgaste
  • Sellos
  • Componentes de compresores alternativos

Aeroespacial

  • Componentes de aeronaves
  • Piezas estructurales aeroespaciales
  • Manguitos de desgaste para fuselaje
  • Propulsores, actuadores

Electrónica, semiconductores

  • Bandejas de corte de obleas
  • Componentes para implantación de iones
  • Componentes para equipos de grabado
  • Componentes para manipulación de obleas

Alimentación y medicina

  • Implantes
  • Prótesis dentales
  • Esterilizadores
  • Contenedores de esterilización
  • Instrumentos ortopédicos
  • Instrumentos quirúrgicos

Película de PEEK / Lámina de PEEK

Nombre del producto Código Color Textura superficial Espesor × Ancho {T×W} mm
Película de PEEK Natural/Negro Pulido/Sin pulir, Brillante/Mate (0.1~0.25) × 1360
Lámina de PEEK Natural/Negro Pulido/Sin pulir, Brillante/Mate (0.25~0.4) × 1360, (0.5~0.8) × 660

Grupo de propiedades Propiedad Método de ensayo Unidades Valor
Físicas Densidad ASTM D792 g/cm3 1.26 – 1.29
Absorción media de agua (24 h) ASTM D570 % 0.04
Contracción térmica (200 °C) ISO 11501 % 0.8 – 4.7
Mecánicas Resistencia a la tracción en el límite elástico (MD) ASTM D882 MPa 70 – 90
Resistencia a la tracción en el límite elástico (TD) ASTM D882 MPa 68 – 86
Resistencia a la tracción en la rotura (MD) ASTM D882 MPa 120 – 186
Resistencia a la tracción en la rotura (TD) ASTM D882 MPa 112 – 115
Alargamiento en la rotura (MD) ASTM D882 % 186 – 225
Alargamiento en la rotura (TD) ASTM D882 % 145 – 180
Módulo de tracción (MD) ASTM D882 MPa 1993 – 2755
Módulo de tracción (TD) ASTM D882 MPa 1964 – 2568
Térmicas Punto de fusión ISO 11357 °C 343
Coeficiente de expansión térmica (< Tg) ISO 11359 ppm / K 55 – 60
Temperatura de transición vítrea ISO 11357 °C 153
Eléctricas Rigidez dieléctrica (25 μm) ASTM D149 kV/mm 150
Resistividad volumétrica @25°C, 50% HR ASTM D257 Ω·m 1016
Constante dieléctrica (50 MHz) ASTM D150 — 3.12 – 3.3
Factor de pérdida (50 MHz) ASTM D150 — 0.004 – 0.005

Nota: Los valores mostrados son rangos típicos. Se indican los métodos de ensayo y las unidades cuando están disponibles.

Ventajas del material PEEK

1. Resistencia a altas y bajas temperaturas

Resistencia a altas temperaturas, índice de punto de fusión… La temperatura de servicio es de 267°C, y mantiene su rendimiento a -196°C.

2. Desgaste y autolubricación

Pérdida por desgaste mínima, con excelentes propiedades autolubricantes.

3. Rendimiento de aislamiento superior

Mantiene un excelente rendimiento de aislamiento en entornos de alta temperatura, alta presión y humedad.

4. Resistencia a la corrosión

Resistente a la mayoría de reactivos químicos y disolventes orgánicos.

5. Buena resistencia a la radiación

Buena resistencia a diversas fuentes de radiación.

6. Buena retardancia de llama

Presenta una excelente capacidad de retardo de llama en determinados espesores.

7. Resistencia a la hidrólisis

Baja absorción de agua (0,04 %), apto para uso prolongado en vapor a 200 °C.

8. Buena flexibilidad

Presenta una buena flexibilidad.