Bloque de aislamiento de PEEK
Las soluciones de PEEK para la industria del petróleo y petroquímica pueden mejorar la seguridad de producción y la estabilidad de los equipos en entornos de alta temperatura y corrosivos, con el fin de aumentar la eficiencia de producción.
El PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. El PEEK posee excelentes propiedades de resistencia a la corrosión química, autolubricación y resistencia al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para sustituir a las aleaciones de cobre y al caucho común. En comparación con ellos, el PEEK tiene una vida útil más larga, lo que puede reducir los costos de operación de los equipos y mejorar la fiabilidad de funcionamiento de los mismos.
¿Por qué el material PEEK?
Resistencia a altas temperaturas
El rendimiento del PEEK puede mantenerse estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. En condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C durante un breve periodo de tiempo. El rendimiento del PEEK sigue siendo fiable incluso en entornos de trabajo a altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra.
Alta resistencia y resistencia al desgaste
En comparación con otros plásticos, el PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también presenta una buena resistencia a la fatiga. El PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
El doble de vida útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado con politetrafluoroetileno PEEK5600FE20 diseñado por JUNDE PEEK para sustituir el material original, la vida útil de las piezas de desgaste puede incluso prolongarse de 1,3 a 3 veces.
Resistencia a la corrosión
El PEEK es químicamente inerte y no reacciona con la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes o enzimas orgánicos e inorgánicos, y puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
El PEEK tiene un bajo coeficiente de fricción y una baja resistencia al rodamiento, puede utilizarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo está más limpio, lo que mejora la fiabilidad del proceso, mejora la eficiencia energética y ahorra costes.
Más libertad en el diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápido de grandes cantidades de piezas especiales de forma compleja, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
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Aplicaciones típicas en la industria del petróleo y el gas
Sellos de PEEK
Un sellado eficaz a menudo significa operaciones de producción seguras, duraderas y eficientes, lo que se traduce en menos tiempo de inactividad y menores costos. Los anillos de retención de PEEK son preferidos en la industria energética por su excepcional fiabilidad. Las soluciones de sellado de PEEK son soluciones probadas y fiables que prolongan la vida útil de los equipos y mejoran las tasas de recuperación en entornos corrosivos a altas temperaturas y altas presiones.
En un entorno de agua de mar, hidrocarburos y 100% sulfuro de hidrógeno, la tasa de retención de resistencia alcanza el 100% después de la exposición a una temperatura alta de 175°C durante 1000 horas.
Piezas de compresor
Dadas las exigencias de la industria de una mayor vida útil y menos tiempo de inactividad, las soluciones de PEEK ofrecen a las piezas de compresor una combinación única de rendimiento. Menores costos de mantenimiento y peso del material, excelente integridad, resistencia a productos químicos y fluidos agresivos, y durabilidad en equipos mecánicos y entornos propensos al desgaste.
Tubería compuesta de CF/PEEK con fibra de carbono continua
El PEEK se utiliza cada vez más en numerosas aplicaciones de la industria del petróleo y el gas debido a su combinación única de resistencia química, propiedades eléctricas, resistencia a la abrasión, resistencia a la hidrólisis y resistencia a altas temperaturas. A medida que los sistemas de explotación de yacimientos de petróleo y gas siguen creciendo, las nuevas plataformas de aguas profundas requieren nuevas soluciones que ofrezcan un rendimiento fiable en entornos con temperaturas más altas, presiones más elevadas y profundidades extremas. La fiabilidad es de suma importancia debido a la elevada inversión, los costes de intervención y las pérdidas de producción, lo que impone mayores exigencias al material.
Aplicación en bomba eléctrica sumergible ESP
La tecnología ESP está experimentando un crecimiento rápido de popularidad y se utiliza prácticamente en todas las áreas de aplicación en todo el mundo. Los anillos aislantes de PEEK pueden soportar la alta temperatura provocada por el calentamiento de la bobina generado por el motor sumergible ESP durante el funcionamiento prolongado, y proporcionan un buen efecto aislante con suficiente resistencia mecánica.
Excelente resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento y resistencia mecánica incluso a 250 °C.
Pieza de registro de pozos de PEEK
El PEEK proporciona las propiedades químicas y aislantes necesarias para proteger las señales a altas temperaturas, y ofrece la capacidad de crear conexiones sin interrupciones que aíslan completamente los pines conductores y garantizan su rendimiento en las condiciones más severas. La elevada pureza y resistencia del PEEK permiten construir secciones transversales más delgadas y de pared fina en conectores más compactos y permiten un rendimiento excelente incluso en espacios reducidos. Resistente a los fluidos típicos de la industria del petróleo y el gas.