Anillos guía abiertos de PEEK
JUNDE ha colaborado con Arabia Saudita, PetroChina, Sinopec, la Universidad del Petróleo, Xi’an y otros clientes para producir anillos de sellado de soporte de PEEK, tapones delanteros y traseros de PEEK, anillos aislantes de PEEK, placas polares de PEEK, cables aislantes de PEEK, anillos espaciadores de PEEK, anillos de retención de PEEK, manguitos de eje resistentes al desgaste de PEEK y otros productos.
Las piezas de plástico de alto rendimiento, como los casquillos resistentes al desgaste y a altas temperaturas, los anillos aislantes y los tapones delanteros y traseros fabricados con PEEK y sus materiales compuestos modificados, pueden sustituir a materiales tradicionales como las aleaciones de cobre, el acero inoxidable, el PTFE, los plásticos de ingeniería comunes y el grafito. Los equipos de registro y producción de petróleo tienen estrictos requisitos técnicos para piezas como la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas, la alta resistencia, la lubricación sin aceite, la corrosión por ácidos y bases y la alta fiabilidad, lo que puede reducir los costos operativos y ayudar a que el equipo funcione de forma continua a la máxima capacidad de producción con una producción estable.
Tubería compuesta de CF/PEEK con fibra de carbono continua
- • 67% más de vida útil que la tubería de acero
- • 65% más ligera que las tuberías metálicas
- • Es más resistente a la corrosión por sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono que las tuberías de acero
- • Uso prolongado en metanol y entorno de 160℃
- • La resistencia a la corrosión uniforme garantiza una excelente fluidez
- • Sustituye a las aleaciones resistentes a la corrosión que se utilizan con frecuencia en la industria del petróleo y el gas para reemplazar las empleadas en los sistemas de tuberías.
PEEK para sellado: una solución de sellado fiable
- • En un entorno de agua de mar, hidrocarburos y gas con 100% de sulfuro de hidrógeno, la tasa de retención de resistencia alcanza el 100% tras una temperatura elevada de 175 °C durante 1000 horas
- • Duplica la resistencia a la presión del PTFE
- • Resistencia a la fluencia 300 veces superior a la del PTFE
- • Es 18 veces más resistente a la compresión y a la fluencia que el PTFE
- • Sustituye el muelle metálico para reducir el riesgo derivado del desgaste del sello y del contacto con la pared del pozo (muelle amortiguador)
En algunos sectores, incluido el de petróleo y gas, el uso principal del PEEK es proporcionar soporte mecánico a materiales de sellado más blandos, como elastómeros y fluoropolímeros, mientras que en otros las propiedades de este material lo hacen idóneo para su uso como sello primario.
Aplicación del PEEK en la bomba eléctrica sumergible ESP (bomba eléctrica sumergible)
- • Excelente resistencia a altas temperaturas, aislamiento excelente incluso a 250℃
- • Mantiene una elevada resistencia mecánica incluso a 250℃
- • Sigue manteniendo una alta fiabilidad bajo una temperatura elevada de 200℃ y una presión elevada de 140MPa durante un tiempo prolongado.
- • Excelente resistencia a altas temperaturas y aislamiento excelente; incluso a 250℃, sigue manteniendo una elevada resistencia mecánica.
Aplicación del instrumento de registro PEEK: excelente resistencia a la abrasión y aislamiento
- • Mantiene una alta fiabilidad durante largos períodos bajo alta temperatura de 200 ℃ y alta presión de 140 MPa.
- • Los aislantes pueden utilizarse durante largos períodos sin corroerse en medios subterráneos de alta temperatura y ácidos fuertes (H2S, SO2).
- • Posee una combinación única de propiedades: resistencia al desgaste, resistencia química, resistencia mecánica y propiedades eléctricas estables en todo su rango de temperatura de funcionamiento, lo que ayuda a mantener la integridad de los datos recopilados y, al mismo tiempo, aporta menos interferencias eléctricas.
Aplicación de alambre y cable PEEK: excelente rendimiento de alto aislamiento
- • Menor absorción de agua y mejor tenacidad que la poliimida (PI)
- • Excelente resistencia al corte y a la corrosión para garantizar un cortocircuito eléctrico nulo
- • Estable resistencia a la corrosión química en ambiente de 200 ℃ y 100 MHz
- • No requiere impregnación con barniz aislante como el alambre envuelto con PI, lo que reduce el costo
Aplicación de conectores PEEK: mejora el rendimiento general de los conectores de fondo de pozo
- • Vida útil dos veces mayor que la de los conectores de vitrocerámica
- • El doble de capacidad de transmisión de potencia que los conectores de vitrocerámica
- • Excelente rendimiento de aislamiento que garantiza ausencia de fugas
- • Excelente resistencia a líquidos y gases corrosivos
- • El polímero PEEK posee una alta pureza y resistencia, lo que permite diseñar secciones de pared delgada más finas en conectores más compactos, y puede ofrecer un rendimiento excelente incluso en espacios reducidos.
- • Resiste los fluidos típicos de la industria del petróleo y el gas, incluidos el agua de mar, los aceites minerales y de silicona y los fluidos hidráulicos, y también es apto para pozos de gas ácido con sulfuro de hidrógeno (H2S). El PEEK supera con creces la norma NORSOK M-710, una especificación importante para la industria del petróleo y el gas.
Otra aplicación
- • Bomba eléctrica sumergible (ESP): anillo aislante de PEEK, cable aislante, bloque de desgaste de empuje y tapones delantero y trasero, cuatro piezas
- • Asiento de válvula de PEEK, arandela de empuje y casquillo de desgaste del vástago de válvula en la válvula
- • Se utiliza en bombas químicas: camisa de aislamiento de bomba magnética, eje y tuerca de bloqueo, álabe de bomba de paletas.
- • Se utiliza en compresores: anillos de pistón, anillos de soporte, placas de válvula, cubiertas de seta y almohadillas de soporte.