Rodamiento de bolas de PEEK
Los rodamientos de bolas de PEEK se utilizan ampliamente en equipos de llenado en frío aséptico. Son respetuosos con el medio ambiente, no tóxicos y cumplen con la certificación de seguridad alimentaria FDA. Presentan bajo nivel de ruido, autolubricación sin contaminación por aceite, larga vida útil, funcionamiento sin óxido y rendimiento estable. Se espera que los rodamientos de bolas de PEEK tengan un uso extensivo en equipos de llenado en frío aséptico en el futuro.
PEEK – Aprobación de la FDA en toda la industria alimentaria
JUNDE PEEK cumple con los requisitos más estrictos de seguridad, calidad y cumplimiento normativo para materiales en contacto con alimentos, y ha recibido la aprobación de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) para operaciones de procesamiento de termoplásticos.
Debido a sus características de ligereza y facilidad de procesamiento, el PEEK puede sustituir al metal en diversas aplicaciones de maquinaria de procesamiento de alimentos y llenado de bebidas. Los materiales JUNDE PEEK mejoran la eficiencia de producción, la velocidad y la seguridad durante el proceso de fabricación.
Nuestros expertos técnicos pueden ayudarle a seleccionar el material PEEK más adecuado para aplicaciones de plástico en contacto con alimentos, incluidos el diseño de producto, la cartografía y la presupuestación de costes.
Plásticos mecanizables para la industria alimentaria
PEEK5600G
✱100% PEEK virgen
✱Mayor tenacidad que otros tipos de PEEK
✱Alta pureza
✱Alta resistencia a la temperatura
✱Excelente rigidez dieléctrica
PEEK5600CF30
✱PEEK con 30% de fibra de carbono
✱Mejor rendimiento mecánico que otros tipos de PEEK
✱Resistencia a la tracción de hasta 210 MPa
✱Mejor resistencia al desgaste
✱5,3 veces la conductividad térmica
PEEK5600LF30
✱PEEK con 10% de fibra de carbono, 10% de grafito, 10% de PTFE
✱PEEK de grado para rodamientos HPV
✱Alta resistencia al desgaste
✱Bajo coeficiente de fricción
✱Bajo nivel de ruido
PEEK5600GF30
✱PEEK con 30% de fibra de vidrio
✱Mejor rendimiento en rigidez, resistencia a la fluencia, dimensiones más estables
✱Resistencia a la compresión de hasta 215MPa
Casos prácticos de la industria alimentaria
Los bloques guía, rodillos y bloques de sujeción de botellas de PEEK se utilizan en equipos de llenado de bebidas. Los bloques guía de PEEK se utilizan ampliamente en equipos de llenado de té verde y té negro de marcas como Master Kong y Uni-President. También se utilizan extensamente en las líneas de producción de llenado de Coca-Cola.
PEEK5600 – Ventajas de la serie
Baja densidad
Sustituye a la aleación de titanio (4.5 g/cm³) y a la aleación de aluminio (4.5 g/cm³) para lograr un diseño ligero.
Alta resistencia al desgaste
El punto de fusión es de 343°C, uso prolongado a 260°C, temperatura de distorsión térmica del material compuesto de aproximadamente 330°C, y mayor resistencia a la temperatura.
Alta resistencia
Las propiedades mecánicas del PEEK modificado con fibras cortas son ligeramente inferiores a las de las aleaciones de aluminio.
Resistencia a la corrosión
Presenta resistencia a la corrosión frente a la mayoría de disolventes orgánicos como ácidos y álcalis. Es corroído por halógenos y ácidos fuertes a altas temperaturas y es soluble en ácido sulfúrico concentrado a temperatura ambiente.
Material termoplástico
La resistencia a la fatiga y la resistencia al impacto son significativamente mejores que las de los materiales termoestables, con mayor vida útil, respetuoso con el medio ambiente y reciclable.
Estabilidad del material
Refleja mejor las propiedades de baja desgasificación en entornos espaciales y de recubrimiento al vacío.
Resistencia al desgaste
Alta dureza y bajo coeficiente de fricción.
Estabilidad dimensional
El PEEK reduce el coeficiente de expansión térmica, reduciendo así drásticamente el riesgo de hinchamiento.
Le daremos una respuesta satisfactoria en muy poco tiempo.
Propiedades del PEEK
Respetuoso con el medio ambiente y no tóxico. El PEEK en sí es respetuoso con el medio ambiente, no tóxico y ha superado la certificación FDA. Puede utilizarse para el contacto con alimentos sin limitación temporal de contacto.
Baja absorción de humedad y resistencia a la hidrólisis. Puede trabajar a largo plazo en entornos de agua y vapor.
Excelente resistencia al desgaste. El PEEK y sus compuestos tienen la resistencia al desgaste más destacada entre los plásticos, tres veces superior a la de las aleaciones de cobre.
Resistencia a la corrosión. Los equipos de procesamiento y envasado de alimentos están diseñados para la autolimpieza con el fin de garantizar la calidad y la seguridad alimentaria. Las soluciones de limpieza suelen estar compuestas por ácidos y cloro. El PEEK posee una estructura química asombrosamente estable con una excelente resistencia a la corrosión frente a diversas soluciones orgánicas e inorgánicas, incluso a altas temperaturas. Resuelve el problema de los metales y los plásticos comunes que no pueden soportar la corrosión a largo plazo.
Autolubricación. Puede funcionar de forma estable durante largos periodos sin necesidad de lubricación con aceite. Esto evita el uso de piezas metálicas que requieren lubricación con aceite, previniendo la contaminación de las máquinas de envasado y de los productos alimentarios. Al mismo tiempo, el aspecto de las máquinas de envasado se mantiene más limpio.
Fácil de conformar. El PEEK tiene excelentes características de procesamiento y conformado. Puede procesarse mediante moldeo por inyección, mecanizado, fresado, taladrado, roscado, NC, CNC y otros procesos para fabricar convenientemente diversas piezas de formas complejas según los planos o muestras del cliente.
Resistencia a altas temperaturas. Las máquinas de envasado y los productos alimentarios suelen esterilizarse mediante altas temperaturas y láseres. El PEEK tiene una temperatura de uso continuo de hasta 260°C. Mantiene una buena resistencia mecánica incluso a 300°C y puede calentarse en hornos de aire caliente, autoclaves, calentadores de contacto u hornos microondas. Por lo tanto, las piezas de PEEK pueden soportar esterilizaciones repetidas, incluyendo esterilización en autoclave a 200°C, esterilización flash a 143°C, esterilización por rayos γ y esterilización con óxido de etileno. No pierde propiedades mecánicas y mantiene una excelente resistencia al agrietamiento por tensión.
Gracias a las excelentes ventajas características del PEEK, como la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas, la alta resistencia y la autolubricación, podemos garantizar el uso continuo a largo plazo de los componentes del equipo, evitando el tiempo de inactividad causado por la sustitución de piezas.