Abrazaderas de oblea de PEEK
El PEEK ofrece numerosas ventajas en el ámbito de los semiconductores eléctricos:
- • Resistencia muy alta a la temperatura (hasta 260 °C de temperatura de servicio continua)
- • Excelente resistencia química
- • Buena resistencia dimensional (baja dilatación térmica)
- • Relación óptima entre rigidez, solidez, tenacidad y mínima tendencia a la fluencia
- • Muy buenas propiedades tribológicas
- • Buena resistencia a la radiación
- • Excelente resistencia a la hidrólisis
- • Comportamiento frente al fuego: ignífugo, baja densidad de humo, sin gases tóxicos
- • Buena mecanizabilidad
- • Buena capacidad de unión y soldabilidad
Producto típico: pinza para chips de PEEK, ventosa de vacío de PEEK, anillo CMP, pinzas de vacío de PEEK, tornillo de PEEK
Soluciones de PEEK en la industria electrónica
Un paso muy importante en la producción de obleas de silicio es el proceso de planarización químico-mecánica (CMP). La tendencia apunta a tamaños de oblea mayores y chips más pequeños con anchuras de línea y tamaños de característica más reducidos. El reto consiste en encontrar un material con las características deseadas, ya que el proceso CMP requiere componentes fabricados con materiales de alta cualificación. En estrecha colaboración con los clientes, nos hemos especializado en desarrollar materiales que cumplen estos requisitos.
Para el recubrimiento continuo de terminales punto a punto, el anillo selector de PEEK permite controlar con precisión el espesor y la altura de la capa recubierta, lo que se traduce en un ahorro significativo de pérdida de oro.
El PEEK se utiliza ampliamente en productos electrónicos de consumo, electrodomésticos y semiconductores para la industria electrónica. Los polímeros de PEEK soportan altas temperaturas de uso continuo y productos químicos agresivos; el PEEK modificado ofrece una serie de propiedades eléctricamente conductoras, antiestáticas o disipativas de estática, características importantes para aplicaciones de semiconductores como la ventosa de vacío sin marcas.
La solución JUNDE PEEK se adapta a cada entorno y cumple los requisitos más estrictos; los componentes a base de PEEK tienen un coste demostrado inferior al de los materiales tradicionales, por ejemplo, la sustitución del metal por componentes integrados de PEEK puede mejorar la eficiencia energética de los electrodomésticos hasta un 2 % mediante la reducción de peso, y ayudar a aumentar la productividad de la fábrica hasta un 3 % con una vida útil superior a la del PPS.
Colabore con JUNDE PEEK para afrontar sus desafíos en la industria electrónica, en constante evolución.
Explore nuestras soluciones de tipo PEEK
El PEEK ofrece numerosas ventajas en el ámbito de los semiconductores eléctricos:
Resistencia a temperaturas muy elevadas (hasta 260 °C de temperatura de servicio continua)
Excelente resistencia química
Buena estabilidad dimensional (baja dilatación térmica)
Relación óptima entre rigidez, solidez, tenacidad y mínima tendencia a la fluencia
Muy buenas propiedades tribológicas
Buena resistencia a la radiación
Excelente resistencia a la hidrólisis
Comportamiento frente al fuego: ignífugo, baja densidad de humo, sin gases tóxicos
Buena mecanizabilidad
Buena capacidad de unión y soldabilidad
Productos típicos: pinza para chips de PEEK, ventosa de vacío de PEEK, anillo CMP, pinzas de vacío de PEEK, tornillo de PEEK
Le daremos una respuesta satisfactoria en muy poco tiempo.
CASO PRÁCTICO – Anillo CMP
Un paso muy importante en la producción de obleas de silicio es el proceso de planarización químico-mecánica (CMP). La tendencia apunta a tamaños de oblea mayores y chips más pequeños con anchuras de línea y tamaños de características más reducidos. El desafío consiste en encontrar un material con las características deseadas, ya que el proceso CMP requiere componentes fabricados con materiales de alta cualificación. En estrecha colaboración con los clientes, nos hemos especializado en desarrollar materiales que cumplen estos requisitos.
Capacidad de procesamiento de productos y control de calidad
Equipo de desbarbado con hielo seco Cool Jet
Mejora la calidad de las piezas mecanizadas
Limpieza no destructiva;
Mejora la calidad del producto y reduce la tasa de rechazo;
Sin eliminación manual de rebabas y rebordes;
Sin residuos secundarios;
Eliminación más rápida y uniforme de rebabas y rebordes.
La tecnología de limpieza con hielo seco es una solución eficaz de desbarbado para eliminar rebabas y rebordes de piezas mecanizadas y moldeadas. Incluye orificios pequeños, orificios cruzados, sin contaminación, puede prevenir eficazmente la reducción o el bloqueo del flujo en las tuberías causados por rebabas, y no deja residuos.
Taller de limpieza de nivel 100.000
Nuestra empresa ha establecido un taller de limpieza de 280 metros cuadrados y nivel 100.000, y está equipada con un área de limpieza de nivel 100 de acuerdo con los requisitos de GMP.