PEEK5600CF30
PEEK5600CF30 es un material PEEK con un 30 % de carga de carbono fabricado por JUNDE. Su refuerzo de fibra de carbono proporciona al material un alto nivel de rigidez. El PEEK reforzado con fibra de carbono presenta valores de resistencia mecánica muy elevados.
DESCRIPCIÓN GENERAL
El contenido de fibra de carbono más utilizado en el PEEK es del 30 %. El nombre de este material es PEEK5600CF30. En comparación con el PEEK sin carga, el material PEEK con carga de fibra de carbono puede mejorar una mayor dureza, resistencia, mejor resistencia térmica y características de fricción. El PEEK modificado con carga de fibra de carbono puede aumentar de 160 ℃ a más de 300 ℃. En comparación con esto, las desventajas de su modificación con fibra de carbono son que es más difícil de procesar y la tenacidad se reduce. Al mismo tiempo, debido a la adición de fibra de carbono, presenta características conductivas.
¿Qué es el PEEK?
La poli(éter éter cetona) (PEEK) es un polímero lineal cuya cadena principal está compuesta por enlaces arilo, cetona y éter. El PEEK tiene una gran cantidad de anillos de benceno en su cadena molecular, por lo que su resistencia térmica puede equipararse a la de la poliimida, mientras que dos cadenas de éter y un grupo renegado proporcionan al material flexibilidad y una excelente procesabilidad. La estructura es la siguiente:
Ventajas
Rendimiento a alta temperatura
Adecuado para temperaturas de uso continuo de hasta 260 °C (500 °F). Temperaturas de transición vítrea de hasta 143 °C (289,4 °F).
Alta resistencia al desgaste
Bajo coeficiente de fricción. Alta resistencia a la abrasión y al corte.
Resistencia mecánica y estabilidad dimensional
Alta resistencia y rigidez en condiciones exigentes. Excelentes propiedades de fluencia y fatiga a largo plazo.
Resistencia a productos químicos agresivos
Resiste una amplia gama de ácidos y bases y muestra un rendimiento excelente en hidrocarburos y disolventes orgánicos.
Alta integridad eléctrica
Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico incluso a altas temperaturas y frecuencias.
Alta pureza & bioinercia
Material biocompatible adecuado para aplicaciones médicas y de contacto con alimentos.
¿En qué industrias se utiliza el PEEK?
Actualmente, el PEEK se utiliza ampliamente en los campos del petróleo, el procesamiento de alimentos, la automoción y la aeroespacial debido a sus excelentes propiedades eléctricas, mecánicas, de resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
Aeroespacial
Alimentación
Mecánica
Medicina
Petróleo y gas
Semiconductores
Planta de fabricación de PEEK
Iniciamos el proyecto de polimerización de PEEK en 2014 y completamos la prueba piloto en 2016. En 2018, Shandong Junhao HPP Co., Ltd. se estableció oficialmente en Jining, provincia de Shandong, China, para llevar a cabo la producción industrial de polimerización de PEEK, y finalmente en 2019 completamos la producción de la cadena industrial del PEEK.
Material PEEK y tipos de su modificación
La modificación por mezcla suele ser el método de modificación más utilizado para los materiales PEEK. Generalmente, se pueden añadir a las materias primas fibras, óxidos metálicos, cargas inorgánicas y otros polímeros de alto peso molecular como el PTFE. El material compuesto de PEEK preparado mediante este método puede mejorar los defectos del PEEK aprovechando el efecto compuesto, y mejorar en gran medida las propiedades integrales del material.
Según la fluidez, se puede subdividir en: PEEK3600CF30; PEEK5600CF30; PEEK7600CF30. PEEK3600CF30 es una partícula de PEEK pura de alta fluidez, y PEEK7600CF30 es una partícula de PEEK de baja fluidez.
| Elemento | Norma o instrumento de ensayo | Unidad | (PEEK+30% fibra de carbono)PEEK3600CF30 | (PEEK+30% fibra de carbono)PEEK5600CF30 | (PEEK+30% fibra de carbono)PEEK7600CF30 |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (23 ℃) | ISO-527 | MPA | 230 | 230 | 240 |
| Módulo de tracción (23 ℃) | ISO-527 | GPa | 23.9 | 23.8 | 23.8 |
| Alargamiento a la tracción (23 ℃) | ISO-527 | % | 1.5 | 1.5 | 2.5 |
| Resistencia a la flexión (23 ℃) | ISO 178 | MPa | 360 | 360 | 360 |
| Módulo de flexión (23 ℃) | ISO 178 | GPa | 22.3 | 22.1 | 22.1 |
| Resistencia a la compresión (23 ℃) | ISO 604 | MPa | 280 | 280 | 280 |
| Resistencia al impacto con entalla LZOD | ISO 180/A | KJ/㎡ | 40 | 41 | 43 |
Procese con facilidad al especificar polímeros de alto rendimiento PEEK
El polímero PEEK puede procesarse en equipos convencionales para termoplásticos. Los grados sin carga y con carga pueden suministrarse en forma de gránulos, polvo o polvo ultrafino. Generalmente se recomiendan los gránulos para operaciones de moldeo por inyección, extrusión, monofilamento y recubrimiento de alambre. El polvo se utiliza para el moldeo por compresión, mientras que los polvos finos se emplean generalmente en procesos de recubrimiento y en la fabricación de preimpregnados compuestos.
Moldeo por inyección
La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección estándar de husillo alternativo son capaces de moldear grados de PEEK sin carga y con carga. Los componentes de alto rendimiento complejos y detallados pueden producirse en serie sin recocido ni mecanizado convencional. Los expertos técnicos pueden ayudar con el diseño y las variables del proceso, como el diseño de la máquina, la capacidad del barril, el diseño del husillo y del molde, y la alimentación.
Extrusión
Los termoplásticos PEEK pueden utilizarse en procesos y equipos de extrusión, incluidos el recubrimiento de cables, la extrusión de perfiles, la producción de películas, tubos, láminas y monofilamentos. Las calidades sin carga y con carga se extruyen fácilmente mediante tecnología convencional de procesamiento por fusión. Nuestro equipo técnico altamente experimentado puede ayudar a definir el diseño de la máquina y a resolver cualquier desafío de procesamiento.
Moldeo por compresión
Las piezas moldeadas por compresión son generalmente más cristalinas, tienen un mayor módulo y resistencia a la tracción, y son más duras con una menor ductilidad. Las fibras de vidrio y de carbono pueden combinarse con PEEK para el moldeo por compresión. Nuestro equipo técnico recomienda que nuestros clientes recuezan las piezas con secciones muy gruesas para aliviar las tensiones.