PEEK5600G
PEEK5600G es uno de los PEEK sin relleno o natural. Una excelente resistencia química y una elevada temperatura de servicio (hasta 250℃/480F) completan el perfil de PEEK. PEEK5600G posee una excelente estabilidad dimensional combinada con una alta estabilidad a la fluencia, lo que garantiza la idoneidad del PEEK para las piezas mecanizadas más sofisticadas.
DESCRIPCIÓN GENERAL
PEEK5600G es la marca más utilizada en el mundo; se trata de partículas de material puro PEEK de fluidez media, y su equivalente es VICTREX PEEK 450G.
¿Qué es el PEEK?
La poli(éter éter cetona) (PEEK) es un polímero lineal cuya cadena principal está compuesta por grupos arilo, cetona y enlaces éter. El PEEK posee una gran cantidad de anillos bencénicos en su cadena molecular, por lo que su resistencia térmica puede equipararse a la de la poliimida, mientras que dos cadenas éter y un grupo rebelde proporcionan al material flexibilidad y una excelente capacidad de mecanizado.
La estructura es la siguiente:
Ventajas
Rendimiento a alta temperatura
Adecuado para temperaturas de uso continuo de hasta 260 °C (500 °F). Temperaturas de transición vítrea de hasta 143 °C (289,4 °F).
Alta resistencia al desgaste
Bajo coeficiente de fricción. Alta resistencia a la abrasión y al corte.
Resistencia mecánica y estabilidad dimensional
Alta resistencia y rigidez en condiciones exigentes. Excelentes propiedades de fluencia y fatiga a largo plazo.
Resistencia a productos químicos agresivos
Soporta una amplia gama de ácidos y bases y muestra un excelente rendimiento en hidrocarburos y disolventes orgánicos.
Alta integridad eléctrica
Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico incluso a altas temperaturas y frecuencias.
Alta pureza & bioinercia
Material biocompatible adecuado para aplicaciones médicas y de contacto con alimentos.
¿En qué industrias se utiliza el PEEK?
Actualmente, el PEEK se utiliza ampliamente en los campos del petróleo, el procesamiento de alimentos, la automoción y la aeroespacial debido a sus excelentes propiedades eléctricas, mecánicas, de resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
Aeroespacial
Alimentación
Mecánica
Medicina
Petróleo y gas
Semiconductores
Planta de fabricación de PEEK
Iniciamos el proyecto de polimerización de PEEK en 2014 y completamos la prueba piloto en 2016. En 2018, Shandong Junhao HPP Co., Ltd. se estableció oficialmente en Jining, provincia de Shandong, China, para llevar a cabo la producción industrial de polimerización de PEEK, y finalmente en 2019 completamos la producción de la cadena industrial del PEEK.
Material PEEK y tipos de sus modificaciones
El PEEK SIN REFUERZO posee excelentes propiedades físicas y químicas por sí mismo. Sus características de alta resistencia, alta tenacidad, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, buen aislamiento y alta pureza satisfacen básicamente la mayoría de los entornos industriales.
PEEK3600G es un granulado de PEEK puro de alta fluidez, y PEEK7600G es un granulado de PEEK puro de baja fluidez.
| Elemento | Norma o instrumento de ensayo | Unidad | (100%PEEK) PEEK3600G |
(100%PEEK) PEEK5600G |
(100%PEEK) PEEK7600G |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (23 ℃) | ISO-527 | MPA | 97 | 95 | 94 |
| Módulo de tracción (23 ℃) | ISO-527 | GPA | 4.1 | 4 | 4 |
| Alargamiento a la tracción (23 ℃) | ISO-527 | % | 15 | 25 | 40 |
| Resistencia a la flexión (23 ℃) | ISO 178 | MPA | 175 | 169 | 163 |
| Módulo de flexión (23 ℃) | ISO 178 | GPA | 4.3 | 4.2 | 4.2 |
| Resistencia a la compresión (23 ℃) | ISO 604 | MPA | 125 | 125 | 125 |
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | ISO 179/u | KJ/M2 | 140 (Sin rotura) | 150 (Sin rotura) | 160 (Sin rotura) |
| Resistencia al impacto con entalla IZOD | ISO 180/a | KJ/M2 | 5 | 6 | 7 |
Procese con facilidad al especificar polímeros de alto rendimiento PEEK
El polímero PEEK puede procesarse en equipos convencionales para termoplásticos. Los grados sin carga y con carga pueden suministrarse en forma de gránulos, polvo o polvo ultrafino. Los gránulos se recomiendan generalmente para operaciones de moldeo por inyección, extrusión, monofilamento y recubrimiento de alambre. El polvo se utiliza para el moldeo por compresión, mientras que los polvos finos se emplean generalmente en procesos de recubrimiento y en la fabricación de preimpregnados compuestos.
Moldeo por inyección
La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección estándar de husillo alternativo pueden moldear grados de PEEK sin carga y con carga. Los componentes de alto rendimiento complejos y detallados pueden producirse en serie sin recocido ni mecanizado convencional. Los expertos técnicos pueden ayudar con el diseño y las variables del proceso, como el diseño de la máquina, la capacidad del barril, el diseño del husillo y del molde, y la alimentación.
Extrusión
Los termoplásticos PEEK pueden utilizarse en procesos y equipos de extrusión, incluidos el recubrimiento de alambre, la extrusión de perfiles, la producción de películas, tuberías, láminas y monofilamentos. Los grados sin carga y con carga se extruyen fácilmente utilizando tecnología convencional de procesamiento en fundido. Nuestro equipo técnico altamente experimentado puede ayudar a definir el diseño de la máquina y abordar cualquier desafío de procesamiento.
Moldeo por compresión
Las piezas moldeadas por compresión son generalmente más cristalinas, tienen un módulo y una resistencia a la tracción más altos y son más duras con una ductilidad menor. Las fibras de vidrio y carbono pueden combinarse con PEEK para el moldeo por compresión. Nuestro equipo técnico recomienda que nuestros clientes recuezan las piezas con secciones muy gruesas para aliviar las tensiones.