PEEK5600LF30
PEEK HPV es un material PEEK con bajo coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste. Entre ellos, la composición consiste en 70% PEEK, 10% PTFE, 10% grafito y 10% fibra de carbono.
DESCRIPCIÓN GENERAL
El nombre de este material es PEEK5600LF30. La incorporación de grafito y PTFE puede reducir bien el coeficiente de fricción del material, y todavía puede reducir el consumo de energía y el ruido durante el proceso de uso sin utilizar medio lubricante; la adición de fibra de carbono puede mejorar la rigidez del material. En comparación con otras marcas, su desventaja es que su fragilidad es grande, es decir, su resistencia al impacto es pequeña.
¿Qué es el PEEK?
La poli(éter éter cetona) (PEEK) es un polímero lineal cuya cadena principal está compuesta por enlaces arilo, cetona y éter. El PEEK tiene una gran cantidad de anillos de benceno en su cadena molecular, por lo que su resistencia al calor puede equipararse a la de la poliimida, mientras que dos cadenas de éter y un grupo renegado proporcionan al material flexibilidad y una excelente procesabilidad.
La estructura es la siguiente:
Ventajas
Rendimiento a alta temperatura
Adecuado para temperaturas de uso continuo de hasta 260°C (500°F). Temperaturas de transición vítrea de hasta 143°C (289.4°F).
Alta resistencia al desgaste
Bajo coeficiente de fricción. Alta resistencia a la abrasión y al corte.
Resistencia mecánica y estabilidad dimensional
Alta resistencia y rigidez en condiciones exigentes. Excelentes propiedades de fluencia y fatiga a largo plazo.
Resistencia a productos químicos agresivos
Resiste una amplia gama de ácidos y bases y muestra un rendimiento excelente en hidrocarburos y disolventes orgánicos.
Alta integridad eléctrica
Mantiene un rendimiento eléctrico estable incluso en entornos de alta temperatura o húmedos, adecuado para componentes de aislamiento.
Alta pureza & bioinerte
Cumple con los estándares de pureza industriales, no es tóxico ni reactivo con sustancias biológicas, ideal para aplicaciones de contacto con alimentos o relacionadas con la medicina.
¿En qué industrias se utiliza el PEEK?
Actualmente, el PEEK se utiliza ampliamente en los campos del petróleo, el procesamiento de alimentos, la automoción y la aeroespacial debido a su excelente resistencia eléctrica, mecánica, a altas temperaturas y a la corrosión.
Aeroespacial
Alimentación
Mecánica
Medicina
Petróleo y gas
Semiconductores
Planta de fabricación de PEEK
Iniciamos el proyecto de polimerización de PEEK en 2014 y completamos la prueba piloto en 2016. En 2018, Shandong Junhao HPP Co., Ltd. se estableció oficialmente en Jining, provincia de Shandong, China, para llevar a cabo la producción industrial de polimerización de PEEK, y finalmente en 2019 completamos la producción de la cadena industrial del PEEK.
Material PEEK y tipos de su modificación
La modificación por mezcla es el método más utilizado para modificar los materiales PEEK. Normalmente, se pueden añadir a las materias primas fibras, óxidos metálicos, cargas inorgánicas y polímeros de alto peso molecular (como PTFE). El material compuesto de PEEK preparado mediante este método puede mejorar los defectos del PEEK aprovechando el efecto compuesto, y mejorar en gran medida las propiedades integrales del material.
La adición de PTFE, grafito y fibra de carbono convierte al PEEK5600LF30 en un plástico de grado para cojinetes. Sus propiedades de fricción superiores (bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste, alto límite de presión máxima) hacen de este grado un material ideal para aplicaciones de fricción. Es adecuado para la fabricación de bandas de desgaste, discos de fricción y otros productos.
Según la fluidez, se puede subdividir en: PEEK3600LF30; PEEK5600LF30. El PEEK3600GF30 es una partícula de PEEK de alta fluidez.
| Elemento | Norma o instrumento de ensayo | Unidad | PEEK+30%(Fibra de carbono+Grafito+PTFE)PEEK3600LF30 | PEEK+30%(Fibra de carbono+Grafito+PTFE)PEEK5600LF30 |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (23 ℃) | ISO-527 | MPa | 140 | 140 |
| Módulo de tracción (23 ℃) | ISO-527 | GPa | 14 | 14 |
| Alargamiento a la tracción (23 ℃) | ISO-527 | % | 3.0 | 3.0 |
| Resistencia a la flexión (23 ℃) | ISO 178 | MPa | 210 | 210 |
| Módulo de flexión (23 ℃) | ISO 178 | GPa | 11.5 | 11.5 |
| Resistencia a la compresión (23 ℃) | ISO 604 | MPa | 165 | 165 |
| Resistencia al impacto con entalla LZOD | ISO 180/A | KJ/㎡ | 28 | 31 |
Procese con facilidad al especificar polímeros de alto rendimiento PEEK
El polímero PEEK puede procesarse en equipos convencionales para termoplásticos. Las calidades sin carga y con carga pueden suministrarse en forma de gránulos, polvo o polvo ultrafino. Generalmente se recomiendan los gránulos para operaciones de moldeo por inyección, extrusión, monofilamento y recubrimiento de alambre. El polvo se utiliza para el moldeo por compresión, mientras que los polvos finos se emplean generalmente en procesos de recubrimiento y en la fabricación de preimpregnados compuestos.
Moldeo por inyección
La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección estándar de husillo alternativo son capaces de moldear calidades de PEEK sin carga y con carga. Los componentes de alto rendimiento complejos y detallados pueden producirse en serie sin recocido ni mecanizado convencional. Los expertos técnicos pueden ayudar con el diseño y las variables del proceso, como el diseño de la máquina, la capacidad del barril, el diseño del husillo y del molde, y la alimentación.
Extrusión
Los termoplásticos PEEK pueden utilizarse en procesos y equipos de extrusión, incluidos el recubrimiento de alambre, la extrusión de perfiles, la producción de películas, tuberías, láminas y monofilamentos. Las calidades sin carga y con carga se extruyen fácilmente utilizando tecnología convencional de procesamiento en fundido. Nuestro equipo técnico altamente experimentado puede ayudar a definir el diseño de la máquina y a resolver cualquier desafío de procesamiento.
Moldeo por compresión
Las piezas moldeadas por compresión son generalmente más cristalinas, tienen un módulo y una resistencia a la tracción más altos, y son más duras con una ductilidad menor. Las fibras de vidrio y carbono pueden combinarse con PEEK para el moldeo por compresión. Nuestro equipo técnico recomienda que nuestros clientes recuezan las piezas con secciones muy gruesas para aliviar las tensiones.