Polvo Grueso de PEEK5600P
Basándose en más de diez años de experiencia en la industria del PEEK, la empresa ha entrado oficialmente en la producción mediante polimerización de resina de PEEK, proporcionando una mayor garantía de suministro de materias primas para piezas y perfiles de PEEK y creando condiciones favorables para su desarrollo. Al mismo tiempo, la investigación, el desarrollo y la producción de perfiles y piezas también impulsarán la investigación, el desarrollo y la producción de resinas de PEEK mediante polimerización. La empresa cuenta con capacidades que abarcan la polimerización de materias primas de resina de PEEK, la modificación y peletización, la extrusión continua de perfiles de placas y barras, así como la investigación, el desarrollo y la producción de piezas terminadas. Gracias a una cadena industrial totalmente integrada, la empresa ofrece importantes ventajas en costes y tecnología. Como plástico de ingeniería avanzado, el PEEK presenta una buena procesabilidad, resistencia a la llama, baja toxicidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras propiedades destacadas. Desempeña un papel importante en la reducción de peso, la prolongación de la vida útil de los componentes y la optimización de su rendimiento, mientras que su aplicación en sectores posteriores de la cadena industrial continúa acelerándose.
Propiedades del PEEK
| Parámetro de ensayo | Norma o instrumento de ensayo | Unidad | PEEK5600P |
|---|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | |||
| Resistencia a la tracción (23°C) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 95 |
| Módulo de tracción (23°C) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.0 |
| Alargamiento a la rotura (23°C) | ISO 527-2/1B/50 | % | 25 |
| Resistencia a la flexión (23°C) | ISO 178 | MPa | 169 |
| Módulo de flexión (23°C) | ISO 178 | GPa | 4.2 |
| Resistencia a la compresión (23°C) | ISO 604 | MPa | 125 |
| Resistencia al impacto Charpy (sin entalla) | ISO 179/U | kJ/m2 | Sin rotura |
| Resistencia al impacto Izod (con entalla) | ISO 180/A | kJ/m2 | 6 |
| Propiedades térmicas | |||
| Punto de fusión | DSC | °C | 343 |
| Temperatura de deflexión térmica | ISO 75-1/-2 | °C | 155 |
| Temperatura de uso continuo | UL 746B | °C | 260 |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| Clasificación de inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | W/(m·K) | 0.28 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | kV/mm | 18 |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Resistividad superficial | IEC 61340 | Ω | 1016 |
| Factor de disipación dieléctrica | IEC 60251 | – | 0.004 |
| Otras propiedades | |||
| Color | – | Color natural | |
| Densidad | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30 |
| Absorción de agua (25°C, 24 h) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Contracción de moldeo | Espesor de 3 mm, 170°C, dirección del flujo | % | 1.0 |
| Perpendicular a la dirección del flujo | % | 1.3 | |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coeficiente de fricción | ASTM D3702 | μ | 0.30–0.35 |
| Índice de fluidez del fundido | ISO 1133 | g/10 min | 10 |