Soluciones de PEEK en la industria electrónica
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Anillos electrochapados de PEEK

El PEEK presenta numerosas ventajas en el campo de los semiconductores eléctricos:

Resistencia a temperaturas muy altas (hasta 260 °C de temperatura de funcionamiento continuo)

Buena resistencia dimensional (baja expansión térmica)

Relación óptima entre rigidez, solidez y tenacidad, y mínima tendencia a la fluencia

Muy buenas propiedades tribológicas

Buena resistencia a la radiación

Excelente resistencia a la hidrólisis

Resistencia al fuego: retardante de llama, baja densidad de humo, sin gases tóxicos

Buena maquinabilidad

Buena capacidad de adhesión y soldabilidad

Producto típico: Clip de chip de PEEK, ventosa de vacío de PEEK, anillo CMP, PEEK Pinza de vacío, tornillo PEEK

Soluciones PEEK en la industria electrónica

Un paso muy importante en la producción de obleas de silicio es el proceso de Planarización Mecánica Química (CMP). La tendencia apunta hacia obleas de mayor tamaño, chips más pequeños con anchos de línea y tamaños de características más estrechos. El reto reside en encontrar un material con las características deseadas, ya que el proceso CMP requiere componentes fabricados con materiales altamente cualificados. En estrecha colaboración con nuestros clientes, nos hemos especializado en el desarrollo de materiales que cumplen estos requisitos. Para el recubrimiento continuo de terminales punto a punto, el anillo selector de PEEK permite controlar con precisión el grosor y la altura de la capa de recubrimiento, lo que se traduce en un ahorro significativo en la pérdida de oro.

El PEEK se utiliza ampliamente en electrónica de consumo, electrodomésticos y productos semiconductores para la industria electrónica. Los polímeros PEEK pueden soportar el uso continuo a altas temperaturas y productos químicos agresivos. El PEEK modificado ofrece diversas propiedades de conducción eléctrica, antiestáticas y disipativas de la estática. Estas características son importantes para aplicaciones de semiconductores como las ventosas de vacío sin trazas.

La solución JUNDE PEEK se adapta a cualquier entorno y cumple con los requisitos más estrictos. Los componentes basados en PEEK tienen un coste comprobado inferior al de los materiales tradicionales. Por ejemplo, la sustitución del metal por componentes PEEK integrados puede mejorar la eficiencia energética de los electrodomésticos hasta en un 2 % gracias a la reducción de peso, lo que ayuda a aumentar la productividad de la fábrica hasta en un 3 % y ofrece una vida útil más larga que el PPS.

Únase a JUNDE PEEK para afrontar sus retos en la cambiante industria electrónica.

Explore nuestras soluciones de tipo PEEK

El PEEK tiene muchas ventajas en el campo de los semiconductores eléctricos:

Resistencia a temperaturas muy altas (hasta 260 °C de temperatura de funcionamiento continuo)

Excelente resistencia química resistencia

Buena resistencia dimensional (baja expansión térmica)

Óptima relación entre rigidez, solidez, tenacidad y mínima tendencia a la fluencia

Muy buenas propiedades tribológicas

Buena resistencia a la radiación

Excelente resistencia a la hidrólisis

Resistencia al fuego: ignífugo, baja densidad de humo, sin gases tóxicos

Buena maquinabilidad

Buena capacidad de adhesión y Soldabilidad


Producto típico: Clip de viruta de PEEK, ventosa de vacío de PEEK, anillo CMP, pinza de vacío de PEEK, tornillo de PEEK

En muy poco tiempo le daremos una respuesta satisfactoria.
CASO PRÁCTICO - Anillo CMP

Un paso muy importante en la producción de obleas de silicio es el proceso de Planarización Químico-Mecánica (CMP). La tendencia apunta hacia obleas de mayor tamaño, chips más pequeños con anchos de línea y tamaños de característica más estrechos. El reto reside en encontrar un material con las características deseadas, ya que el proceso CMP requiere componentes fabricados con materiales de alta calidad. En estrecha colaboración con nuestros clientes, nos hemos especializado en el desarrollo de materiales que cumplen con estos requisitos.

Capacidad de procesamiento de productos y control de calidad

Equipo de desbarbado con hielo seco Cool Jet
Mejora la calidad de las piezas mecanizadas
Limpieza sin desperfectos;
Mejora la calidad del producto y reduce la tasa de desechos;
Sin eliminación manual de rebabas y aletas;
Sin residuos secundarios;
Eliminación más rápida y uniforme de quemaduras y aletas.
Desbarbado con hielo seco Cool Jet equipo

La tecnología de limpieza con hielo seco es una solución de desbarbado eficaz para eliminar rebabas y flaps de piezas mecanizadas y modeladas. Incluyendo pequeños orificios, orificios transversales, libre de contaminación, puede prevenir eficazmente la reducción del flujo de la tubería o el bloqueo causado por rebabas y no deja residuos.

Taller de limpieza de 100,000 niveles

Nuestra empresa ha establecido un taller de limpieza de 100,000 niveles de 280 metros cuadrados y equipado con un área de limpieza de 100 niveles de acuerdo con los requisitos de GMP.

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