Vida útil 67 % mayor que la de las tuberías de acero
65 % más ligera que las tuberías de metal
Es más resistente a la corrosión por sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono que las tuberías de acero
Uso prolongado en entornos con metanol y 160 °C
Su suave resistencia a la corrosión garantiza una excelente fluidez
Sustituye a las aleaciones resistentes a la corrosión que se utilizan a menudo en la industria del petróleo y el gas para reemplazar las que se utilizan en los sistemas de tuberías.

En el entorno de agua de mar, hidrocarburos y gas de sulfuro de hidrógeno al 100%, la tasa de retención de resistencia alcanza el 100% después de una alta temperatura de 175 °C durante 1000 horas
El doble de resistencia a la presión del PTFE
300 veces mayor resistencia a la fluencia que el PTFE
Es 18 veces más resistente a la compresión y la fluencia que el PTFE
Reemplace el resorte metálico para reducir el riesgo causado por el desgaste del sello y el contacto con la pared del pozo (resorte de absorción de energía)

En algunas industrias, incluida la industria del petróleo y el gas, el uso principal del PEEK es proporcionar soporte mecánico para materiales de sellado más blandos como Elastómeros y fluoropolímeros, mientras que en otros, las propiedades de este material lo hacen ideal para su uso como sello primario.

Excelente resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento incluso a 250 ℃
Mantiene una alta resistencia mecánica incluso a 250 ℃
Aún mantiene una alta confiabilidad a altas temperaturas de 200 ℃ y altas presiones de 140 MPa durante mucho tiempo.
Excelente resistencia a altas temperaturas y excelente aislamiento, incluso a 250 ℃, Aún mantiene una alta resistencia mecánica.

Aún mantiene una alta confiabilidad a altas temperaturas de 200 ℃ y altas presiones de 140 MPa durante mucho tiempo.
Los aisladores se pueden usar durante mucho tiempo sin corroerse en medios subterráneos de alta temperatura y ácidos fuertes (H₂S, SO₂).
Tiene una combinación única de rendimiento, resistencia al desgaste, resistencia química, resistencia mecánica y propiedades eléctricas estables en todo su rango de temperatura de funcionamiento, lo que ayuda a mantener la integridad de los datos recopilados, al tiempo que brinda menos Distracción.

Menor absorción de agua y mayor tenacidad que la poliimida (PI)
Excelente resistencia al corte y a la corrosión para garantizar cero cortocircuitos eléctricos
Resistencia a la corrosión química estable en entornos de 200 °C y 100 MHz
Permeabilidad
No es necesario sumergir barniz aislante como el cable de envoltura de PI, lo que reduce el costo

Vida útil dos veces mayor que la de los conectores vitrocerámicos
Capacidad de transmisión de potencia dos veces mayor que la de los conectores vitrocerámicos
Excelente aislamiento que garantiza la ausencia de fugas
Excelente resistencia a líquidos y gases corrosivos
El polímero PEEK posee una alta pureza y resistencia, lo que permite el diseño de secciones de paredes más delgadas en conectores más compactos, y ofrece un excelente rendimiento incluso en espacios reducidos.
Resiste fluidos típicos de la industria del petróleo y el gas, como agua de mar, aceites minerales y de silicona, y fluidos hidráulicos, y también es adecuado para pozos de gas agrio con sulfuro de hidrógeno (H₂S). El PEEK tiene un rendimiento muy superior al estándar NORSOK M-710, una especificación importante para la industria del petróleo y el gas.

Bomba sumergible eléctrica ESP utilizada: Anillo aislante de PEEK, cable aislante, bloque de desgaste de empuje y tapón delantero y trasero de cuatro piezas
Asiento de válvula de PEEK, arandela de empuje y buje de desgaste del vástago de la válvula en la válvula
Utilizado en bombas químicas: manguito de aislamiento de bomba magnética, eje y tuerca de seguridad, paleta de bomba de paletas.
Utilizado en compresores: anillos de pistón, anillos de soporte, placas de válvula, tapas tipo hongo y soporte almohadillas.