El uso de material ligero PEEK no solo mejora la eficiencia del combustible y cumple con los requisitos ambientales, sino que también agiliza y hace más fiable el ensamblaje, además de reducir los costos operativos y de fabricación. Esta es la tendencia en el diseño aeroespacial.

Los ingenieros aeroespaciales necesitan materiales resistentes y ligeros que simplifiquen el diseño de piezas, reduzcan el costo del sistema y proporcionen durabilidad en entornos hostiles. JUNDE PEEK genera valor para los clientes mediante soluciones de polímero PEEK de alto rendimiento y es líder nacional en este campo. Es el primer fabricante chino de PEEK en obtener la certificación aeroespacial AS9100D.

JUNDE PEEK se especializa en PEEK, PI y otras materias primas y productos plásticos de alto rendimiento. No solo ofrece a sus clientes soluciones de materiales PEEK, sino que también ofrece sugerencias y soluciones para el diseño de nuevas aplicaciones de productos.

Disponemos de polvos moldeados, granulados y pulverizados. Podemos proporcionar partículas puras y modificadas para moldeo por inyección, extrusión y otros procesos. JUNDE PEEK ofrece productos PEEK diferenciados para ayudar a los clientes a superar los retos más difíciles.

• Pequeño Específico

  Gravedad: Sustitución de aleación de titanio (4,5 g/cm³) y aleación de aluminio (4,5 g/cm³) para lograr un peso ligero.
• Alta resistencia al desgaste

  El punto de fusión es de 343 °C y, con un uso prolongado a 260 °C, la temperatura de deformación térmica del material compuesto es de aproximadamente 330 °C, lo que le confiere una mayor resistencia a la temperatura.
• Alta resistencia

  Las propiedades mecánicas del PEEK modificado con fibras cortadas son ligeramente inferiores a las de las aleaciones de aluminio.
• Resistencia a la corrosión

  Tiene resistencia a la corrosión frente a la mayoría de los disolventes orgánicos, como ácidos y álcalis. Se corroe con halógenos y ácidos fuertes a altas temperaturas y es soluble en ácido sulfúrico concentrado a temperatura ambiente.
• Material termoplástico

  Su resistencia a la fatiga y al impacto son significativamente mejores que las de los materiales termoestables, tienen una mayor vida útil, son ecológicos y reciclables.
• Estabilidad del material

  Refleja mejor las características de baja liberación de gases en el espacio exterior y un entorno de recubrimiento al vacío.
• Resistencia al desgaste

  Alta dureza y bajo coeficiente de fricción.
• Dimensiones estables

  El PEEK reduce el coeficiente de expansión, lo que reduce drásticamente el riesgo de hinchamiento.