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El "material de oro" para cables
de VE:
PEEK 5601G01/5601G02
Impulsando la era de la carga rápida de alta tensión. Resolviendo de manera efectiva los puntos críticos clave como la erosión por efecto corona y el fallo de aislamiento a altas temperaturas en plataformas de 800V, al tiempo que permite mazos de cables de motor ligeros y altamente fiables.
En la era de la carga rápida de alta tensión, ¿está preparado su sistema de aislamiento?
With the popularization of 800V and even 1000V architectures, motors and wire harnesses are facing stronger electric field stress and more stringent corona resistance requirements. Traditional materials are prone to softening, degradation, or cracking in extreme environments, making PEEK the only definitive solution.
Material PEEK: El "Rey" natural que define nuevos niveles en aislamiento
Excelente resistencia a altas temperaturas
Uso continuo a 260℃, con picos instantáneos de hasta 300℃. No se ablanda ni se degrada en el entorno de alta temperatura dentro del motor.
Rendimiento eléctrico definitivo
El proceso de extrusión monocapa proporciona una capa de aislamiento más delgada y uniforme, respondiendo perfectamente a los desafíos de estrés del campo eléctrico de 800V.
Resistencia mecánica ultraalta
Resistente al desgaste y a la flexión; mantiene la integridad estructural del aislamiento incluso bajo condiciones de vibración de alta frecuencia del motor.
Excelente resistencia química
Alta tolerancia a aceites, refrigerantes y niebla salina, adaptándose a entornos operativos extremadamente complejos.
Ventaja de ligereza
Su densidad es muy inferior a la del metal, lo que reduce significativamente el peso de la capa de aislamiento y extiende de manera efectiva la autonomía de los vehículos de nueva energía (NEV).
Fabricación ecológica y baja en carbono
Procesamiento de bajo consumo de energía con residuos totalmente reciclables, cumpliendo con los requisitos de sostenibilidad verde.
PEEK 5601G01/5601G02
Los "Socios de Oro" especialmente diseñados para cables de automoción
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Excelente procesabilidad por extrusión
Su fluidez de fusión superior permite la extrusión monocapa en una sola pasada, asegurando una concentricidad extremadamente alta de la capa de aislamiento.
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Potente adhesión al conductor
Optimizado con una fórmula especial para resolver perfectamente el desafío de la adhesión entre el PEEK y el cobre, garantizando que no haya desprendimientos ni pelados.
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Resistencia a la fatiga y a la flexión
Resistente a la fisuración durante el proceso de doblado del ensamblaje del motor "hairpin", proporcionando protección a largo plazo para los devanados del motor.
Ventajas competitivas clave
Proceso y equipos de extrusión de hilos/cables de PEEK
Los equipos de extrusión se clasifican en sistemas de hilo redondo estándar y sistemas de hilo perfilado, requiriendo estos últimos una precisión significativamente mayor.
>>> Proceso de secado del material PEEK
La materia prima de PEEK tiene un contenido de humedad muy bajo, típicamente alrededor del 5‰. El proceso de pretratamiento es el siguiente: Utilizar un secador desecante a 150°C durante aproximadamente 5 horas. Realizar una prueba de humedad con una muestra de 10g; el contenido de humedad debe ser inferior al 0.1% antes de comenzar la producción.
>>> Técnicas de extrusión de PEEK
Los métodos de extrusión se dividen en dos tipos: Extrusión por tubería (Tubing) y Extrusión por presión.
Extrusión por tubería (Tubing)
El plástico forma un tubo a través de la matriz antes del encapsulado, y luego se estira mediante tensión para recubrir el núcleo del hilo o cable.
Extrusión por presión
El plástico se extruye directamente sobre el núcleo del hilo o cable mediante la presión aplicada dentro de la matriz.
Comparación de procesos: Extrusión por tubería frente a extrusión por presión
| Dimensiones clave | Extrusión por tubería (Tubing) | Extrusión por presión |
|---|---|---|
| Principio fundamental | El plástico forma un tubo a través de la matriz y se estira sobre el núcleo del hilo/cable mediante tensión. | El plástico se presiona y encapsula directamente sobre el núcleo del hilo/cable por alta presión dentro de la matriz. |
| Eficiencia de producción | Alta: Aprovecha al máximo la capacidad de estiramiento del plástico; alta velocidad lineal y rendimiento de extrusión. | Baja: La alta contrapresión en el orificio de la matriz da como resultado un menor rendimiento de extrusión. |
| Estructura de encapsulado | • Menor
densidad/compacidad • Unión ligeramente más suelta con el núcleo • Posibles "marcas de paso" en la superficie |
Excelente: • Estructura sólida y altamente densa • Unión perfecta con el núcleo • Resistencia de aislamiento fiable |
| Apariencia del producto | Superficie plana, pero puede mostrar rastros del trenzado del núcleo subyacente. | Excelente: Superficie exterior muy lisa, plana y excepcionalmente redonda. |
| Control de concentricidad | Excelente: Fácil de ajustar, espesor uniforme, no se ve afectado por el doblado del núcleo. | Deficiente: Difícil de ajustar; propenso a una excentricidad severa si el núcleo está doblado. |
| Rendimiento mecánico | Excelente: Alta resistencia mecánica y flexibilidad debido a la "orientación molecular" por estiramiento; alta resistencia a la fisuración. | Deficiente: Rendimiento de flexión inferior del núcleo de hilo extruido. |
| Vida útil de la matriz | Larga: La gran holgura de la matriz da como resultado un desgaste mínimo y una vida útil más larga. | Corta: La alta dependencia de la precisión conduce a un desgaste más rápido de la matriz. |
| Operación y coste | Superior: Configuración de matriz sencilla, alta versatilidad y ahorro de material. | Altos requisitos: Requiere un emparejamiento de matriz extremadamente preciso y una alta dependencia de herramientas específicas. |
| Escenarios de aplicación |
La mayoría de las capas de aislamiento, especialmente
para: • Producción de alta eficiencia • Núcleos perfilados (en sector, en forma de teja) • Aplicaciones que requieren alta flexibilidad |
Escenarios específicos: • Núcleos de sección transversal pequeña • Requisitos de unión ultraestrecha y redondez perfecta • Polímeros con relaciones de estiramiento muy bajas |
Ficha técnica (TDS)
Propiedades típicas de la serie JUNHUA® PEEK 5601
| Elementos de prueba | Norma | Unidad | Valor típico |
|---|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | |||
| Resistencia a la tracción | ISO 527-2 | MPa | 95 |
| Módulo de tracción | ISO 527-1 | GPa | 3.6 |
| Deformación por tracción a la rotura | ISO 527-2 | % | 30 |
| Resistencia a la flexión | ISO 178 | MPa | 150 |
| Resistencia al impacto Izod con entalladura | ISO 180/A | kJ/m² | 6.5 |
| Propiedades térmicas | |||
| Punto de fusión | DSC | ℃ | 343 |
| Temp. de deflexión térmica (HDT 1.8MPa) | ISO 75-2 | ℃ | 152 |
| Temperatura de uso continuo (CUT) | UL 746B | ℃ | 260 |
| Clasificación de inflamabilidad (1.6mm) | UL 94 | - | V-0 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Rigidez dieléctrica (2.0mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 23 |
| Constante dieléctrica (1kHz) | IEC 60250 | - | 3.2 |
| Factor de disipación (1MHz) | IEC 60250 | - | 0.003 |
Información típica de procesamiento
Notas:
1. Los valores típicos anteriores se basan en especificaciones de moldeo por inyección. Para los parámetros del proceso de extrusión, consulte con nuestro equipo técnico.
2. Estos indicadores de rendimiento no deben utilizarse como estándares de aceptación final.
Nuestros servicios para hilos y cables de PEEK
Nos comprometemos a ser su socio estratégico de confianza para soluciones de cables de PEEK. Esto significa más que simplemente proporcionar materias primas y muestras; significa nuestra dedicación a brindar soporte técnico continuo y optimización de la producción a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto: abordando los desafíos juntos, impulsando la innovación y asegurando que sus productos se mantengan un paso por delante.
Análisis de requisitos y consultoría
Identificación de los puntos técnicos críticos de los clientes mediante consultas precisas y una escucha profesional para recomendar las materias primas más adecuadas.
Presentación del valor técnico
Brindamos soporte de valor añadido diseñando planes de optimización a medida para la eficiencia, el coste y el control de riesgos en función de sus equipos y procesos de moldeo.
Garantía de colaboración a largo plazo
Como socios estratégicos, ofrecemos servicios técnicos y pruebas durante todo el año, seguimientos periódicos y asistencia en la optimización de los parámetros de producción para maximizar la rentabilidad.
Servicio de muestreo integral
Equipados con dos líneas avanzadas de producción de cables y sistemas integrados de inspección visual, ofrecemos a los clientes servicios de muestreo integrales y convenientes.
Nuestras capacidades de prueba para hilos y cables de PEEK
Nuestro centro profesional de pruebas y análisis está equipado con un conjunto completo de instrumentos. Ofrecemos a los clientes pruebas de espectro completo, desde el análisis de materias primas hasta métricas de rendimiento físico y eléctrico. También está disponible el muestreo de cables en lotes pequeños.
Pruebas eléctricas y de rendimiento
Prueba de constante dieléctrica
Mide con precisión la capacidad relativa de los materiales para almacenar carga a frecuencias y temperaturas específicas, proporcionando datos críticos para el diseño de circuitos de alta frecuencia.
Prueba dieléctrica en línea
Utiliza probadores de chispas de alta frecuencia para garantizar la integridad del aislamiento y los estándares de seguridad mediante la simulación de condiciones de alta tensión durante la producción.
DSC (Calorimetría de barrido diferencial)
Analiza las diferencias de energía y las transiciones térmicas de los materiales bajo temperaturas controladas para determinar los puntos de fusión y la cristalinidad.
Prueba de rigidez dieléctrica
Determina el gradiente de tensión máximo que puede soportar un material aislante antes de la ruptura, un índice fundamental para evaluar la seguridad del aislamiento.
Equipos de análisis de materiales
Densímetro
Utilizado para verificar la densidad real del producto final.
Durómetro Rockwell
Evalúa la dureza Rockwell de los materiales.
TGA (Análisis termogravimétrico)
Mide los cambios de peso en relación con la temperatura para analizar la estabilidad térmica.
Probador de impacto Charpy
Mide la absorción de energía total bajo impacto para garantizar la tenacidad del componente.
Espectrómetro FTIR
Identifica grupos de materiales para diferenciar entre estructuras de PEEK, PPS, PPSU y PI.
Probador de impacto Izod
Evalúa la resistencia al impacto de materiales con entalladura para prevenir fallos por fragilidad.
Máquina de ensayos universales
Prueba de propiedades mecánicas convencionales, incluyendo resistencia a la tracción, flexión y módulo.
¿Por qué la serie PEEK 5601G01/5601G02 es su elección inteligente?
Sólida fiabilidad en la era de la alta tensión de 800V
Los materiales tradicionales son propensos a agrietarse en los puntos de flexión. Nuestra serie aprovecha una resistencia superior al efecto corona para eliminar por completo el riesgo de fallo del aislamiento.
Menor coste total de propiedad
La extrusión en un solo paso aumenta significativamente las tasas de rendimiento. Aunque los costes iniciales del material puedan ser mayores, la mejora en la eficiencia de fabricación y la vida útil extendida ofrecen un mejor valor en el ciclo de vida.
Aligeramiento para una mayor autonomía
Una capa de aislamiento más delgada proporciona una protección más fuerte, ayudando a los vehículos de nueva energía (NEV) a reducir el peso total y mejorar su ventaja competitiva principal.
Cumplimiento normativo y sostenibilidad
Cumple con las estrictas regulaciones ambientales globales, sirviendo como su "pasaporte" para ingresar a las cadenas de suministro internacionales (como los mercados europeo y americano).